El método 6S

6S Lean: 5S + Seguridad

6S (también conocido como 5S + seguridad) es un sistema diseñado para promover y mantener un alto nivel de productividad y seguridad en toda la zona de trabajo. El método 5S, que por sus siglas en inglés significa Sort, Set in order, Shine, Standardize y Sustain, sirve para clasificar, organizar, mostrar, estandarizar y mantener.  A continuación, te explicamos en qué consiste el método 6s.

¿Qué es el 6S Lean?

¿Qué significan términos como Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke? Estos términos describen medidas simples que le ayudan a lograr el minimalismo y la sostenibilidad en la coordinación de su política de empresa. Aprende las definiciones exactas de los pasos individuales aquí:

• Clasificación (Seiri) - a menudo denominada "marcado rojo" (o red tagging), consiste en retirar los artículos y materiales que no se necesitan para el trabajo.

• Organizar (Seiton) - este paso se ocupa de organizar las herramientas, el equipo y otros artículos agrupándolos por función, etiquetándolos y colocándolos en zonas accesibles para que los trabajadores puedan llegar a ellos fácilmente cuando lo necesiten.

• Brillante (Seiso) - incluye actividades como la limpieza del espacio de trabajo, el mantenimiento de su aspecto y la aplicación de medidas preventivas para mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas.

• Seguridad - el paso adicional que se centra en la identificación de los peligros y el establecimiento de controles preventivos para garantizar la seguridad de los trabajadores durante las operaciones. Prueba a utilizar una lista de verificación de seguridad digital para identificar los peligros comunes de almacenamiento y producción.

• Fijación de normas (Seiketsu)- es el método para establecer una nueva normativa en el lugar de trabajo por medio de recordatorios visuales, estableciendo expectativas sobre la responsabilidad de los trabajadores y llevando a cabo inspecciones rutinarias y controles regulares en el espacio de trabajo.

• Mantener (Shitsuke) - el objetivo a largo plazo y el paso más difícil del método de las 6S, donde los procedimientos estandarizados deben aplicarse continuamente hasta que se conviertan en un hábito.

¿Qué significa "seguridad" en el método de las 6S?

La seguridad debe tener siempre la mayor prioridad en el espacio de trabajo. Un entorno de trabajo seguro tiene un efecto positivo en la productividad y es garantía de calidad. Un lugar de trabajo seguro crea un ambiente sano y sin estrés en el que todos los empleados se sienten seguros. Un lugar de trabajo limpio y organizado también facilita la identificación y el control de los posibles peligros.

El primer paso para la seguridad es identificar los posible peligros y los ya existentes en el lugar de trabajo. Todos los empleados deben ser conscientes de los diferentes tipos de peligros y evaluarlos mediante evaluaciones de riesgos o un Análisis de Trabajo Seguro (ATS). Estos métodos presupuestos se utilizan para aplicar los procedimientos de seguridad estándar y los controles necesarios para reducir o eliminar estos peligros.

Los trabajadores también deben llevar eL equipo de protección personal (EPP) adecuado para proporcionar una protección adicional contra los riesgos que son difíciles de controlar o que no se pueden eliminar. El EPP incluye cascos de seguridad, gafas de seguridad, máscaras faciales, guantes aislados, botas antideslizante, entre otros. El uso de los EPP debe ser comprobado regularmente, además de realizar otros protocolos de seguridad que deben comunicarse adecuadamente a los empleados a través de sesiones informativas de seguridad.

Alcanzar el 100% de seguridad no es una tarea fácil, pero al incluir el aspecto de la seguridad en el método original 5S - y Kaizen - puedes ayudar a mejorar considerablemente las condiciones de trabajo en tu empresa. Tus empleados pueden concentrarse mejor en la realización de sus tareas diarias, con la máxima seguridad.

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