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El método 6S

Aprende qué es el método 6S y cómo beneficia a la productividad de procesos, la calidad de productos y servicios, el orden, la coordinación y la seguridad en tu empresa.

¿Qué son las 6S y qué consiste esta metodología?


Las 6 eses (también conocido como las 5 eses más las ese de seguridad) es una herramienta que forma parte de método Lean, y que se utiliza para promover y mantener un alto nivel de productividad y seguridad en el lugar de trabajo. Por ello, tambien se utiliza lo denominada 6 eses Lean. El término proviene de las siguientes 5 palabras en japonés:

  1. Seiri, que significa clasificación y a menudo se denominada "marcado rojo" (o red tagging), consiste en retirar los artículos y materiales que no se necesitan para el trabajo.
  2. Seiton, que quiere decir sistematización,considete en la organización de las herramientas, equipo y otros agrupándolos por, como ejemplo, función, etiquetas o zonas, para que los trabajadores puedan llegar a ellos fácilmente cuando lo necesiten.
  3. Seiso se refiere a limpieza del espacio de trabajo, el mantenimiento y la aplicación de medidas preventivas para mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas.
  4. Seiketsu, que representa estandarización, se refiere al cumplimiento de la normativa y política interna en el lugar de trabajo por medio de recordatorios visuales, estableciendo expectativas sobre la responsabilidad de los trabajadores y llevando a cabo inspecciones y controles regulares.
  5. Shitsuke , que expresa autodisciplina, se refiere el objetivo a largo plazo y que buscan la creación de hábitos dentro de la organización.
  6. Seguridad es el paso adicional de esta metodología.

En esta pequeña guía tratamos los siguientes temas:

  1. ¿En qué consiste la S de Seguridad?
  2. ¿Cómo implementar el método 6 eses en el espacio de trabajo?

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¿Qué significa "seguridad" en el método de las 6 eses?


La seguridad en el lugar de trabajo es el paso adicional que se centra en la identificación de los peligros y el establecimiento de controles preventivos para garantizar en todo momento la seguridad, salud e integridad de los trabajadores. Toma en cuenta que un entorno de trabajo seguro tiene un efecto positivo en la productividad de los trabadores, ya que se encuentran en un ambiente sano, sin estrés, limpio y organizado.


Para realizar un análisis de seguridad es muy recomendable contar con hojas de control que te permitan verificar todos los criterios de revisión, documentar de forma organizada toda la información recopilada y coordinar rápida y efectivamente con tu equipo de trabajo la identificación y manejo de riesgos de seguridad. Así, por ejemplo, puedes utilizar listas de control realizadas por expertos y personalizadas por tu equipo de trabajo para realizar un análisis de riesgos laborales con base en las disposiciones de las OSHA y en las necesidades de la organización.


Una vez identificados los riesgos y peligros en el lugar de trabajo, es muy importante asegurarse que el personal está consciente sobre el asunto y de las medidas de precaución a tomar. De esta forma sabrá que prácticas de manufactura seguir, o cuales son los riesgos químicos que existen en el lugar de trabajo, o las seguridades que debe tomar, entre otros.


Toma en cuenta que, dependiendo del tipo y grado de riesgo o peligro, existen distintas maneras se asegurar la integridad y salud de los trabajadore. Así, por ejemplo, puede ser que la manera más idónea de proteger a los trabajadores sea mediante equipos de protección personal (EPP), como cascos de seguridad, gafas de seguridad, máscaras faciales, guantes aislados, botas antideslizantes, entre otros, para realizar sus gestiones. En otros caso, la solución será reparar una máquina o sustituirla por otra.



Implementa y prueba del Método 6S en tu espacio de trabajo


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