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Proceso de auditoría - Soldadura

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Proceso de auditoría - Soldadura

Información y revisión de proveedores.

Nombre de la compañía

Añadir la ubicación

¿Cuándo se estableció la compañía?

¿Qué es la caracterización del negocio.

¿Cuál es el tamaño de la instalación?

Duración del turno (horas).

Cuántos empleados.

No. de inspectores de soldadura

¿Hay algún personal de QA/QC en el personal

¿Hay un inspector de soldadura certificado en el sitio?.

¿Está la DCMA en el sitio?.

¿Hay inspectores de END de nivel I/II/III de la ASNT.

¿Hay algún inspector de END del NAS-410 en el personal?

¿Emplea y documenta la compañía algún método de END...

¿Tiene la Compañía soldadores certificados en su personal

¿Tiene la Compañía algún supervisor de soldadura en su personal.

¿Tiene la Compañía algún ingeniero de soldadura en su personal.

¿Tiene la Compañía algún ingeniero de MFG en su personal.

¿El proveedor trabaja actualmente para el cliente?

Aprobaciones de sistemas de calidad

¿Hay separación en los deberes de información para el personal responsable de la calidad.

¿Tiene el Inspector de Control de Calidad la autoridad para "detener el trabajo", la responsabilidad de identificar los problemas de calidad y proporcionar recomendaciones.

¿Existe evidencia objetiva de un proceso de revisión de los informes de pruebas de materiales certificados (CMTR) según las especificaciones de la ASTM. Nota: Si no se requiere que los CMTR sean archivados por los documentos del contrato, el fabricante deberá mostrar la capacidad de revisar los informes.

Son materiales identificados y rastreables como se especifica en el Paquete de Datos Técnicos (TDP). (Programa de Calidad de Operaciones de Recepción y Fabricación).

¿Las órdenes de compra de material de relleno especifican la Clasificación y Especificación de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS)?.

Comentarios y recomendaciones:

Biblioteca de referencia: todo el material de referencia será la última versión o revisión publicada.

¿Tiene el Proveedor el documento "Manual de Diseño de Aluminio" de la Asociación de Aluminio en archivo.

AMS-STD- 1595 (Calificación de Aeronaves, Misiles y Soldadores de Fusión Aeroespacial) en archivo.

ANSI Z49.1 (Seguridad en la soldadura, el corte y los procesos aliados)

Código de calderas y recipientes a presión de ASME, Sección V: Examen no destructivo.

ASTM E 1444 (Práctica Estándar para la Prueba de Partículas Magnéticas)

ASTM E1417 (Práctica estándar para pruebas de líquidos penetrantes)

ASTM E1742 (Práctica estándar para el examen radiográfico)

ASTM E164 (Práctica estándar para pruebas de ultrasonido líquido)

ASTM E1648 (Radiografías de referencia estándar para el examen de soldaduras de fusión de aluminio)

AWS B1.11 (Guía para el examen visual de las soldaduras)

AWS A3.0 (Términos y definiciones de soldadura estándar)

AWS B2.1 (Especificaciones para el procedimiento de soldadura y la calificación del rendimiento).

AWS B4.0 (Métodos Estándar para Pruebas Mecánicas de Soldaduras)

AWS D1.1 (Código de soldadura estructural - Acero)

AWS D1.2 (Código de soldadura estructural - Aluminio)

AWS D1.3 (Código de Soldadura Estructural - Hoja de Acero)

AWS D1.6 (Código de soldadura estructural - Acero inoxidable)

AWS D1.9 (Código de soldadura estructural - Titanio)

AWS D9.1 (Código de soldadura de chapas de metal)

AWS D17.1 (Especificación para la soldadura por fusión para aplicaciones aeroespaciales)

AWS D17.2 (Especificación para la soldadura por resistencia para aplicaciones aeroespaciales)

AWS A2.4 (Símbolos estándar para la soldadura fuerte y no destructiva)

MIL-STD-2219 (Soldadura por fusión para aplicaciones aeroespaciales)

MIL-STD-271 (Requisitos para los métodos de ensayo no destructivos)

MIL-STD-2035 (Criterios de Aceptación de Pruebas No Destructivas)

MIL-W-6858 (Soldadura, resistencia: punto y costura)

Documentos de soldadura NADCAP (por ejemplo, SAE AS 7110, Requisitos NADCAP para la soldadura/la soldadura)

NADCAP Documentos de inspección de END

Estándar de soldadura de NAVSEA 250-1500-1

Publicación técnica de NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248

Publicación Técnica de NAVSEA S9074-AR-GIB-010/278

NAS-410 (Certificación y Calificación del Personal de Pruebas No Destructivas)

WS 33739 (Especificación del proceso de Raytheon para la soldadura por fusión aeroespacial)

Certificaciones para:

Inspección visual (VT)

Inspección radiográfica (RT)

Inspección ultrasónica (UT)

Partículas magnéticas (MT)

Inspección de Penetración de Tintes (PT)

Calificaciones para:

ASTM E164

ASTM E1417

ASTM E1444

ASTM E1742

AWS QC1

Salud y seguridad

¿Hay un oficial de EH&S (Salud y Seguridad Ambiental) o un higienista industrial en el sitio?.

¿Existen pruebas objetivas de un programa de seguridad en la soldadura?

¿Hay pruebas objetivas de que se estén llevando a cabo clases de entrenamiento de seguridad.

¿Está la instalación controlada ambientalmente (es decir, totalmente calefaccionada y/o con aire acondicionado)

¿Se controla y documenta la humedad relativa dentro de las instalaciones o el entorno de soldadura

¿Tiene la instalación un sistema de distribución de gas de soldadura?.

¿Se monitorean los niveles de oxígeno?.

¿Hay una lista de equipo de la instalación / hoja de perfil de capacidades disponible?.

¿Tiene la instalación capacidad de una grúa de elevación dentro del área de soldadura?

¿Qué tipo de grúa elevadora?

¿La instalación emplea posicionadores de soldadura.

¿Hay un área designada para la soldadura y/o el rectificado de material base?.

es el área de soldadura y fabricación segura, limpia y ordenada.

¿Hay extractores de humo de soldadura

¿Son los tratamientos de calor pre y post soldadura (PWHT) realizados en la instalación

¿Hay áreas de trabajo separadas para el acero inoxidable, el titanio, el acero al carbono o el aluminio...

¿Es la limpieza de la explosión realizada en la instalación

Se analiza el material base o el metal de soldadura

Información del laboratorio.

¿Realiza la organización pruebas de fugas

¿Qué tipo de proceso?

¿Existen pruebas objetivas de la prueba anual de visión del operador de soldadura

¿Hay pruebas objetivas de la prueba de visión anual del inspector de soldadura

Comentarios/ recomendaciones

Control de calidad - Documentación

¿Tiene la Organización un Manual de Calidad y Procedimientos

¿Están calificados los proveedores subordinados por una evaluación documentada?.

¿Los pedidos de material básico (tuercas, arandelas, pernos, barras, etc.) especifican el grado?

¿Es el material base que se utiliza actualmente en el taller trazable a un Informe de Prueba de Molino Certificado (CMTR)

Los pedidos de material de relleno especifican la clasificación y especificación de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

¿El material de relleno que se utiliza actualmente en el taller se puede rastrear hasta un Informe de Prueba de Molino Certificado (CMTR)

¿Las órdenes de compra de pintura especifican sus requisitos...

¿La pintura que se usa actualmente en el taller se puede rastrear hasta un Informe de Prueba (CMTR)

Se han establecido controles para vigilar la recepción de material entrante.

¿Hay un programa de control de calidad que permita a la dirección evaluar si el trabajo se está realizando de acuerdo con las especificaciones?

¿Existen pruebas objetivas de corrección de material no conforme o de trabajo en curso

¿Son las soldaduras trazables a un soldador calificado o certificado

¿Es la evidencia objetiva de que un soldador/operador de soldadura ha trabajado con un proceso de partículas, tipo de material y geometría de la junta de soldadura en los últimos 6 meses

¿Hay un proceso formal de la Junta de Revisión de Materiales (MRB) establecido para eliminar los defectos de soldadura?.

¿Existen pruebas objetivas que aseguren que las soldaduras no se obstruyen con operaciones posteriores y se inspeccionan antes de ser encubiertas (por ejemplo, testigos/ puntos de retención de inspección en el viajero)?

¿Se documentan las solicitudes de información (RFI) necesarias para resolver las discrepancias y variaciones de los requisitos del contrato?

¿Existe un procedimiento para procesar dibujos revisados o anulados

Control de calidad - Consumibles de soldadura

¿Se identifican correctamente los fundentes de soldadura por arco submúltiple (SAW) y el alambre de relleno?.

¿El alambre de relleno y el fundente se almacenan en un ambiente seguro, limpio y seco?,

¿Los materiales de flujo y relleno se almacenan según las recomendaciones del fabricante?

¿Existen procedimientos establecidos para el almacenamiento adecuado y el control de los electrodos de soldadura de arco metálico con bajo contenido de hidrógeno (SMAW).

Cuando se utiliza metal de relleno de bajo hidrógeno de un horno se mide el ambiente con en el horno de almacenamiento?.

¿Son los metales de relleno de soldadura trazables a un Informe de Prueba de Molino Certificado (CMTR)

¿Están los consumibles de soldadura No. de Calor y No. de Lote documentados en el Traveler/ Router (Si es requerido por las especificaciones del contrato)

¿Los consumibles de soldadura cumplen con las especificaciones del contrato?.

¿Está controlada la distribución del alambre de relleno de soldadura?.

Se utiliza el alambre de relleno de soldadura y se desecha después de las actividades de soldadura (por ejemplo, la caja de resguardo),

Es el alambre de relleno de la soldadura enviado a un laboratorio de materiales independiente para su prueba y verificación antes de ser empleado.

Si la Organización mezcla sus propios gases de protección se utilizan Cámaras de Mezcla Calibradas?.

Los Registros de Calificación de Procedimientos (PQR's) y las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS's) se califican de acuerdo a qué Código:

AWS B2.1

AWS D1.1

AWS D1.2

AWS D1.3

AWS D1.6

AWS D9.1

AWS D17.1

AWS D17.2

ASME IX

NAVSEA

MIL-W-6858

¿En qué posición(es) están calificados los soldadores?

Groove Welds:

1G

2G

3G

4G

5G

6G

6GR

Soldaduras en filetes:

1F

2F

3F

4F

5F

6F

¿La Organización se ha dedicado a actividades de soldadura DOD/Militar (MIL-STD) antes de esta auditoría?.

¿Cuál es el porcentaje de actividades militares de soldadura?.

Control de calidad - Operaciones de soldadura

¿Utiliza la Organización las Cámaras de Soldadura?.

¿Están instalados los analizadores de O2?.

¿Se verifican los niveles de O2 en un ambiente de gas de purga/soldadura?.

¿Son los requisitos de limpieza antes, durante y después de la soldadura definidos en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)

¿Hay pruebas objetivas de que el estado de la superficie y la limpieza de las superficies deshilachadas de las juntas de soldadura y el metal de relleno se ha examinado antes de la soldadura?.

¿Se abordan los tratamientos térmicos de precalentamiento, interpaso y pos-soldadura en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)

La superficie de contacto del Pirómetro

Crayones de temperatura

Líquido

Pellets

Pegatinas

Sensor de calor IR

En el caso de la soldadura automática/mecanizada (como se define en AWS A3.0), ¿están los ajustes de soldadura utilizados en la producción dentro del rango de los documentados en el WPS o PQR?.

¿Existe un programa de calibración establecido para la calibración de los suministros de soldadura, amperímetros de panel, voltímetros de panel, alimentadores de alambre, posicionadores, etc.?

En el caso de la soldadura semiautomática (como se define en AWS A3.0), ¿están los ajustes de soldadura utilizados en la producción dentro del rango de los documentados en el WPS o PQR?.

¿Existe un programa de calibración establecido para la calibración de los suministros de soldadura, amperímetros de panel, voltímetros de panel, alimentadores de alambre, posicionadores, etc.?

Control de calidad. Inspección de la soldadura.

¿Están los inspectores de soldadura calificados y conocen las especificaciones que se aplican al trabajo de los fabricantes?

¿Son los procedimientos de soldadura escritos en estrecha proximidad y utilizados por los soldadores

Son herramientas o ayudas utilizadas para la inspección visual de la soldadura.

El soldador de filete de Gage

Borescopios

Fibroscopios

Videoscopios

¿Hay puntos de retención en las instalaciones dedicadas estrictamente a la inspección de soldaduras?.

¿Existen pruebas objetivas de que la inspección visual (VT) de la soldadura se realiza antes, durante y después de operaciones adicionales que inducen tensión (por ejemplo, enderezamiento o tratamiento térmico)

¿Existe una Junta de Revisión de Materiales (MRB) formal establecida para la disposición de soldaduras no conformes.

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