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APQP-Checkliste Vorlage

Mit dieser APQP-Checkliste (Advanced Product Quality Planning) kannst du auf einfache Weise die verwendeten Projektpläne auf Systemebene ermitteln, Fotonachweise des APQP-Prozesses erfassen, das Produkt- und Prozessdesign, die Entwicklung und Validierung dokumentieren, Inspektionen planen und den funktionsübergreifenden Teammitgliedern Maßnahmen zuweisen sowie den APQP mit digitalen Signaturen validieren.

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APQP-Checkliste Vorlage

Planung und Verwaltung

Gibt es Personal, das für die Planung und das Management des APQP zuständig ist?

Steht dem funktionsübergreifenden APQP-Team eine angemessene Ausbildung oder Qualifikation zur Verfügung?

Werden Projektpläne auf Systemebene verwendet?

Unterhält das funktionsübergreifende Team eine Aufzeichnung offener Fragen, die die Beschreibung, die Aktionen, den Status, die Priorität, die erforderlichen und tatsächlichen Abschlussdaten und die Verantwortlichkeiten für die einzelnen Aufgabenbereiche enthält?

Werden Risiko- und Chancenlisten geführt?

Kommunikation und Zusammenarbeit

Sind die Mitarbeiter der Fertigungstechnik in allen Phasen der Designentwicklung, der Designprüfung durch das Management und der Abnahme von Risikobewertungen beteiligt?

Beteiligt sich die Marketing- und Vertriebsabteilung an den Vorplanungsphasen, um die Kostenannahmen im Zusammenhang mit Qualität, Garantie und Kundenzufriedenheit zu unterstützen?

Werden Lieferanten in funktionsübergreifende Teambesprechungen einbezogen?

Kommt das funktionsübergreifende Team regelmäßig zusammen, um den Zeitplan des Projekts, die Ziele/Zielsetzungen im Vergleich zum Status, die Risiken und Chancen, die Hindernisse und offenen Konstruktions- und Fertigungsfragen zu überprüfen?

Verwendet das funktionsübergreifende Team Metriken, um seine Leistung zu überwachen?

Ist der Projektleiter für die Kommunikation zwischen dem Produkt und den Mitgliedern des Fertigungsteams verantwortlich?

Stellt die Geschäftsleitung eine sichtbare Führung der fortgeschrittenen Produktqualitätsplanung zur Verfügung?

Produkt- und Prozessdesign, Entwicklung und Validierung

Gibt es einen dokumentierten Produktentwicklungsprozess?

Ist der Prozess vollständig und methodisch einwandfrei?

Setzt sich der Prozess bis zur Markteinführung fort, einschließlich der Unterstützung bei der Einführung von Produkten?

Sind die Entwicklung und Anwendung von Design- und Prozess-FMEAs ein dokumentierter Teil des Produktentwicklungsprozesses?

Haben alle in den FMEAs identifizierten risikoreichen Fehlerarten Präventionsmethoden, die in die jeweiligen Prozesse integriert sind?

Werden für jede Designstufe Testpläne entwickelt und in einem Design-Verifikationsplan formalisiert?

Werden die Testpläne überprüft und aktualisiert, um alle Kundenerwartungen als Teil des Produktentwicklungsprozesses zu erfüllen?

Werden Kontrollpläne für den Prototypen, die Voreinführung (Pilot) und die Produktion verwendet?

Fertigstellung

Zusätzliche Empfehlungen/Vorschläge:

Name und Unterschrift des Projektleiters:

Name und Unterschrift einer Person aus dem Cross-functional team:

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