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Checkliste für den Betrieb von Gasleitungen

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Checkliste für den Betrieb von Gasleitungen

(Seitentitel fehlt)

Prüfung der Hauptlinie

1.0 - Einrichtung des Projekts

Einrichtung des Projekts

Plan richtig vorbereitet

Korrosionsempfehlung

Richtiger Verkehrskontrollplan

Sicherheitseinweisung vor der Arbeit

Linie lokalisiert

Inspektor vor Ort, OQ Gültig, demonstrierte den Zugang zu Gasnormen, Anlagenkarten und erforderlichen Genehmigungen

Hauptverantwortlich für die unbefriedigenden Ergebnisse.

2.0 - Rohrverbindung

Schweißen

OQ Gültig / Schweißzertifizierungskarte

Nachweis der Fähigkeit, die spezifischen Anforderungen des angewandten Schweißverfahrens zu interpretieren und auszuführen (gemäß Procedure Qualification Record (PQR) und Welder Test Record (WTR), API Standard 1104, ASME B31.8)

ein zugelassenes Schweißverfahren für die auszuführende Schweißung verwendet wird

Richtige Vorbereitung der Schweißflächen vor dem Schweißen (Bearbeitung, Schleifen, Schneiden, Bürsten)

Richtig ausgerichtete und gesicherte Stirnflächen und Gewährleistung der richtigen Wurzelöffnungen (Rohr-zu-Rohr oder Rohr-zu-Fitting)

Prüfung des zu schweißenden Bereichs, um die richtigen Abmessungen gemäß API-Standard 1104 zu gewährleisten; Überprüfung der zulässigen Fehlanpassung für die Rohrwanddicke oder unrunde Rohre und ggf. Verwendung von bearbeiteten Fittings zur Beseitigung der Fehlanpassung

Die anderen in der Nähe des Schweißbereichs wurden durch einen nicht reflektierenden Vorhang (falls zutreffend) vor den Lichtbogenstrahlen geschützt.

Sicherstellen, dass der Arbeitsbereich ausreichend belüftet und mit viel frischer Luft versorgt wird

Vorsicht bei Arbeiten in der Nähe von brennbaren Gasen oder Flüssigkeiten

Elektroden trocken gehalten

Die Ausrüstung in gutem Zustand gehalten und alle elektrischen Verbindungen waren dicht, sauber, trocken und richtig isoliert.

Ein Bereich, in dem das Schweißen so sauber und trocken wie möglich durchgeführt wurde

Verwendetes Schweißkabel der richtigen Größe

Richtige Befestigung der Erdungsschelle am Rohr oder Fitting, um eine sichere elektrische Verbindung zu gewährleisten, und zwar so, dass ein Lichtbogenbrand an den angrenzenden Rohr- oder Fittingflächen verhindert wird.

die Fähigkeit demonstriert, auf ungünstige Wetterbedingungen zu erkennen/zu reagieren (physisch oder verbal)

Der Beginn jedes Schweißdurchgangs wird an einem anderen Anfangspunkt angeordnet und versetzt

Demonstration (physisch und verbal) der Fähigkeit, eine unzulässige Schweißnaht zu erkennen und die Schweißnaht zu entfernen und/oder zu reparieren

Angewandte Schweißer-Identifikationsnummer, wie im Unternehmensverfahren angegeben

Stumpfschweissen

OQ Gültig

Richtig inspizierte/vorbereitete Rohroberflächen

Rohr richtig ausgerichtet

Befolgte Anweisungen des Herstellers

Ausrüstung in gutem Zustand

Verifizierte richtige Heizplattentemperatur (400-450 Grad F)

Richtig eingestellter hydraulischer Maschinendruck

Hydraulische Maschinensteuerungen, die in der richtigen Reihenfolge betrieben werden

Aufrechterhaltung des Fusionsdrucks bei gleichzeitiger Abkühlung der Verbindung

Zulässige Abkühlung der Verbindung für die angegebene Zeit vor dem Entfernen der Klemme

Auf Qualität geprüfte Verbindung; wird entfernt, wenn nicht akzeptabel

Muffenschweißen

OQ Gültig

Richtig inspizierte/vorbereitete Rohroberflächen

Befolgte Anweisungen des Herstellers

Abgeschrägte Rohrenden mit geeignetem Werkzeug

Richtig positionierte Kaltringklammer

Verifizierte richtige Heizplattentemperatur (500 Grad +/- 10 Grad)

Angewandte Wärme für die angegebene Zeit

Schnelle Überprüfung der Schmelze, um sicherzustellen, dass sie vollständig ist

Rohr in das Fitting einführen, bis der Kaltring bündig mit dem Fitting abschließt, wobei darauf zu achten ist, dass das Rohr oder das Fitting während des Einführens nicht verdreht oder gedreht wird.

Zulässige Abkühlung der Verbindung für die angegebene Zeit vor dem Entfernen der Klemme

Auf Qualität geprüfte Verbindung; wird entfernt, wenn nicht akzeptabel

Elektroschweißen

OQ Gültig

Richtig inspizierte/vorbereitete Rohroberflächen

Befolgte Anweisungen des Herstellers

Schaben zufriedenstellend

Passende und vorbereitete Oberflächen sauber und trocken

Korrekte Positionierung und Klemmung des Fittings

Korrekte Kennzeichnung

Verwendung eines geeigneten Verlängerungskabels

Konditionierte Armaturen und Steuerkasten auf die Temperatur am Arbeitsplatz

Verifiziert, dass der Schaltkasten die richtige angeschlossene Armatur identifiziert hat

Der Mitarbeiter war vor Beginn des Fusionsprozesses nicht in der Ausgrabung

Zulässige Abkühlung der Verbindung für die angegebene Zeit vor dem Entfernen der Klemme

Auf Qualität geprüfte Verbindung; wird entfernt, wenn nicht akzeptabel

Mechanische Anpassung

OQ Gültig

Kompressions-/Schraubfittings

Richtig inspizierte/vorbereitete Rohroberflächen

Befolgte die Installationsanweisungen des Herstellers

Markierte Stich-Tiefe

Die richtige Ausrichtung/Stecktiefe überprüft

Auf Qualität geprüfte Verbindung; wird entfernt, wenn nicht akzeptabel

Stabförmige Beschläge

Richtig inspizierte/vorbereitete Rohroberflächen

Befolgte die Installationsanweisungen des Herstellers

Anfasen/Formen der Rohrenden mit dem richtigen Werkzeug für das verwendete Fitting

Markierte Stich-Tiefe

Das Rohr in das Fitting auf die richtige Tiefe einstechen

Auf Qualität geprüfte Verbindung; wird entfernt, wenn nicht akzeptabel

Hauptverantwortlich für die unbefriedigenden Ergebnisse.

3.0 - Rohrverlegung

OQ Gültig

Materialinspektion und ordnungsgemäße Rohrhandhabung/Lagerung

Geprüftes Rohr auf Mängel, Schäden und Altersanforderungen, soweit zutreffend

Abgelehnte Rohre wegen festgestellter Mängel oder notwendiger Reparaturen

Stahlrohrverbindungen mit einem Durchmesser von 6" und mehr wurden mechanisch mit Schlingen, anderen zugelassenen Methoden (keine blanken Kabel, Ketten, Metallstangen usw.) gehoben.

Rohr vor Beschädigung geschützt

Richtig abgestufte Rohre beim Stapeln von Verbindungen

Rohre, die außerhalb von Hochspannungsbereichen gelagert werden

Offene Schnittinstallation

Alle unterirdischen Einrichtungen vor dem Ausgraben/Bohren lokalisiert

Installiertes Rohr mit der richtigen Abdeckung

Installiert, um den zu erwartenden externen Belastungen zu widerstehen, wenn die Mindestanforderungen an die Abdeckung nicht erfüllt werden können

Ordnungsgemäße Räumung mit anderen unterirdischen Strukturen aufrechterhalten

Kunststoffrohr, das von erdverlegten Strom- oder Dampfleitungen entfernt liegt

Einhalten der richtigen Grabenbreite

Beschädigte Fliesen usw. repariert oder ersetzt

Die Grabensohle ist ordnungsgemäß vorbereitet (glatte Oberfläche, nach Bedarf gepolstert)

Richtig im Graben verlegte Rohre

Verhinderung von Schäden an Beschichtungen, Rohrwandung

Kunststoffrohrleitungen wurden nicht durch Blockierung unterstützt

Stahlrohrleitungen, die mit einer Blockisolierung (Felsschild, Fiberglas) gestützt wurden

Installation der Bohrung

Angemessene Bohrmethoden

Berücksichtigung von Sekundärschäden

Berücksichtigung von Rohr- oder Beschichtungsschäden beim Einführen

Ringraum zwischen Rohr und Bohrloch auf ein Minimum reduziert

Gefüllte erfolglose Bohrlöcher 6" und größer

Geschlossene offene Rohrenden vor dem Einführen

Verwendung eines "schwachen Glieds" bei einem Zug von 100' oder mehr

Verbindungen geschweißt oder verschmolzen

Rohr auf Schäden untersucht

Installation des Gehäuses

Richtig eingesetzte Hauptleitung im Gehäuse

Kunststoff wird nur dann als Gehäuse verwendet, wenn dies zulässig ist.

Entlüftungen nur bei Bedarf installiert

Belüftungsöffnungen in der richtigen Größe (nicht weniger als 2" im Durchmesser)

Trägerrohr in oberirdischen Rohrleitungen nicht zulässig

Kastenfenster für Dienstleistungen, wann immer möglich, vor dem Einsetzen ausschneiden (zum Entfernen des Kastens wird ein "Fensterschneider" verwendet)

Isolierende Abstandhalter, die auf beschichteten Rohren verwendet werden (empfohlene maximale Abstände von 10')

Mindestens 5' des vorderen Endes des Mediumrohrs nach dem Einsetzen inspiziert

Kunststoffrohr, das an den Stellen, an denen es in das Gehäuse eintritt und aus diesem austritt, kontinuierlich abgestützt wird

Endabdichtungen, die nach den Installationsanweisungen des Herstellers auf dem Stahlträgerrohr installiert werden

Kathodisch geschützt

Gehäusefüller installiert, falls zutreffend

Einfügemethode

Gebrauchte Kunststoffhauptschale als Träger (es sei denn, Stahl ist zugelassen)

Beibehaltung der genehmigten Anforderungen an die "Rohrabdeckung".

Trägerrohr vor dem Einsetzen elektrisch auf Urlaub geprüft

Vorderes Ende des Mediumrohrs vor dem Einführen geschlossen

Mindestens 5' des vorderen Endes des Mediumrohrs nach dem Einsetzen inspiziert

Bietet Rückhalt bei der Anbindung an metallische Leitungen

Rohr kontinuierlich an der Stelle abgestützt, wo es in das Gehäuse eintritt und es verlässt

Stützscheiben installiert (zwischen den Rohrabschnitten entfernt, um das Einfügen von Kunststoff zu ermöglichen)

Ventil-Installation

Anerkannte Anforderungen an die Ventilinstallation

Metallventilkästen dürfen nicht in Kontakt mit der Hauptleitung installiert werden und müssen unterstützt werden.

Ventile, die gemäß den Installationsanweisungen des Herstellers installiert werden

Stahlventile, die in Kunststoffsystemen installiert sind, müssen auf minimale Torsions- oder Scherbelastung installiert werden.

Installation von Suchkabeln

Installierter Leuchtspurdraht/elektronische Markierungen

Installiert mit allen ungehäusten Kunststoff-Hauptleitungen

Für oberirdischen Anschluss zugänglich gemacht (freie Enden beschichtet)

Richtig hergestellte und gegen Korrosion geschützte Drahtverbindungen (dielektrisches Band oder mit Kunststoffband abgedecktes Material)

Installiertes Warnband

Richtig platzierte Linienmarkierungen

Stahlrohr-Biegen

Angewandte richtige Biegeverfahren

Befolgte die Richtlinien für die maximale Durchbiegung (pro Verfahren)

Eine Anzahl von Biegungen wird immer dann verwendet, wenn größere Grade benötigt werden, um den Bedarf zu decken.

Anerkannt, dass Faltenbiegungen verboten sind

Anerkannt, dass der Bogen mindestens 1 1/2 Rohrdurchmesser vom Rohrende entfernt sein muss

Richtig platzierte Rohrnaht vor dem Biegen

Anwendung von Korrosionsschutz

OQ Gültig

Befolgte Konstruktions- und Herstelleranweisungen für den Einbau von Korrosionsschutzmaterialien

Nachfüllung

Gegebenenfalls wurde eine spezielle Füllung verwendet.

Ausgegrabene Steine entfernt oder eine geeignete Polsterung verwendet

Gegebenenfalls verwendeter Steinschild

Die Hinterfüllung wurde gründlich verdichtet, insbesondere an Abzweigverbindungen, um zusätzliche Rohrspannungen zu vermeiden.

Hydrohämmer werden nur eingesetzt, wenn mindestens 24" der Abdeckung beibehalten wurde

Baggerlader, die wir nicht zum Stampfen verwenden

Hauptverantwortlich für die unbefriedigenden Ergebnisse.

4.0 - Zähler- und Reglersätze installieren/austauschen/reparieren

Zähler- und Reglersatz

OQ Gültig

Installierter Zähler- und Reglersatz zur Minimierung der zu erwartenden Belastung von Verbindungsrohr und Zähler

Es wurde sichergestellt, dass die Materialien die Drucknormen für die Anwendung erfüllen.

Die Regler-Entlüftung befindet sich an einer Stelle, an der das Gas aus der Entlüftung frei in die Atmosphäre und aus jeder Öffnung in das Gebäude entweichen kann.

Es wurde überprüft, dass die Öffnung des Reglers nach unten gerichtet und mit einem Insektenschutzgitter geschützt war.

Es wurde sichergestellt, dass das Entlüftungsrohr nicht kleiner als der Entlüftungsanschluss des Herstellers war

Das Messgerät ist so eingestellt, dass die Gefährdung durch den Verkehr minimiert wird.

Installieren Sie den Zählersatz an einem leicht zugänglichen Ort

Gesperrt/Diskette wie zutreffend

Geprüfter Reglerausgangsdruck war für das bediente System korrekt

Verifiziert, dass die Einstellung des Zählers richtig isoliert wurde

Auf Leckage geprüft

Hauptverantwortlich für die unbefriedigenden Ergebnisse.

5.0 - Druckprüfung/Bindung/Entlüftung

Druckprüfung

OQ Gültig

Aufgefüllter Graben (wenn möglich)

Bestimmte die Sicherheitsverfahren, die vor den Tests anzuwenden sind

Bestimmt das Prüfmedium und die zu verwendende Entsorgungsmethode

Verwendung einer geeigneten Prüflehre und eines oder mehrerer Anschlussstücke

Messgeräte kalibriert (falls zutreffend)

Geprüfte Leitungen und Dienste mit dem entsprechenden Druck und der entsprechenden Dauer

Die Gewindebohrung wurde in den Test mit einbezogen (es sei denn, es wurde eine vorhandene Gewindebohrung verwendet)

Geprüfte Betriebsleitungsventile für Leckagen (falls zutreffend)

Geprüfte, vorübergehend getrennte Versorgungsleitungen von der Trennstelle bis zum Messventil

eine Dichtheitsprüfung beim Betriebsdruck an nicht in die Druckprüfung einbezogenen Verbindungen durchgeführt

Dokumentierte Testergebnisse

Rohrleitungen mit einem selbstschneidenden T-Stück anzapfen

OQ Gültig

Drehen des Stempels (Innenschneidevorrichtung) im Uhrzeigersinn, Anbohren der Rohrleitung nach den Anweisungen des Herstellers

Den Stempel gegen den Uhrzeigersinn in die richtige Position gedreht

Die Kappe wurde ersetzt und nach den Anweisungen des Herstellers angezogen.

Rohrleitungen mit der Bohrmaschine anzapfen

OQ Gültig

Geschmiertes Messer (falls zutreffend)

Verifiziert, dass die verwendete Ausrüstung innerhalb des korrekten Designbereichs liegt

Befolgt die Anweisungen des Herstellers, um die richtige Bohrergröße, Lochsäge und Pilothalter, Gewindeschneidventil, Schnittgeschwindigkeit sicherzustellen.

Nötige Messungen gemäß MFG-Anweisungen durchgeführt

Überwachter Druck, soweit anwendbar

Verwendete korrekte Gewindeschneidgeschwindigkeit

Verifizierte Ventilbetätigung

Vor der Entfernung der Ausrüstung drucklos gemacht

Auf volle Gewindeschneidtiefe gebohrt

Verifizierter Coupon beibehalten

Verwendete Steckvorrichtung

Befolgte die Installationsanweisungen des Geräteherstellers

Vor der Verwendung der Ausrüstung wird diese visuell auf Mängel untersucht

Reinigte das Innere des Rohrs nach dem Anbohren und vor dem Einsetzen des Stopfens in die Haupt

Die Druckwerte der Ausrüstung wurden nicht überschritten.

Verifizierter ordnungsgemäßer Stecker/Effektivität

Überwachter Leitungsdruck

Gereinigtes Gerätegehäuse, falls zutreffend

Kontrollierter Gasaustritt und Zündquellen

Ausreichenden Abstand vom Stopper beim Schweißen einhalten

Stoppen von Rohrleitungen (1 psig oder weniger) mit einem aufblasbaren Sack/Membran-Stopper

OQ Gültig

Befolgte die Installationsanweisungen des Geräteherstellers

Geräte visuell untersucht und vor dem Einsatz auf Mängel getestet

Kalibriertes Messgerät an aufblasbaren Säcken

Überwachte Leitungs- und Beuteldrücke

Reinigte das Innere des Rohrs nach dem Anzapfen und vor dem Einsetzen des Sacks in die Haupt

den maximalen Sack- oder Leitungsdruck nicht überschritten hat

Linie "Doppelte Tüten".

Achtete darauf, dass der Beutel oder der Stopfen beim Einführen nicht zerrissen wurde

Kontrollierter Gasaustritt und Zündquellen

Ausreichenden Abstand vom Stopper beim Schweißen einhalten

Pipelines mit einer Abquetschvorrichtung stoppen

OQ Gültig

Befolgte die Installationsanweisungen des Geräteherstellers

Vor der Verwendung der Ausrüstung wird diese visuell auf Mängel untersucht

Überwachter Leitungsdruck

Mindestens 3 Rohrdurchmesser oder 12", je nachdem, welcher Wert größer ist als der einer Muffen-, Stumpf- oder Sattelfusion

Statische Elektrizität wird vor dem Schneiden oder Abquetschen einer Kunststoffleitung entfernt

Wenn austretendes Gas in einer separaten Grube abgequetscht wird oder wenn dies nicht möglich ist, müssen die Mitarbeiter, die die Grube betreten, einen zugelassenen Einstiegsanzug mit Sicherheitsleine tragen.

Richtig geerdete Abquetschwerkzeuge mit einem #12 AWG-Draht

Richtig ausgeführtes Abquetschen

Anerkannt, dass der Squeeze-off eine vorübergehende Maßnahme ist, die nicht länger als 8 Stunden angewendet werden sollte

Nur so lange gequetscht, bis der Gasfluss kontrolliert ist

Markiertes Abquetschen mit Filament, Klebeband oder Elektroklebeband nach Fertigstellung

Sanierung von Anbindungsleitungen

Blankes Stahlrohr

OQ Gültig

Kleben wird immer dann verwendet, wenn ein Stahlrohr getrennt wird (vor der Trennung); Verbindungskabel in der richtigen Größe; Erdungsstab wird nach Bedarf verwendet

Sichtprüfung der freiliegenden Rohrleitungen auf Anzeichen, die Abhilfemaßnahmen erfordern; Erkennung von "lokalisierter" oder "generalisierter" Korrosion; Benachrichtigung des entsprechenden Personals (falls erforderlich)

Untersuchte freiliegende Rohrleitungen zur Bestimmung der Installationsanforderungen für eine Anode

Hat Rohr-zu-Boden-Messungen an einem Metallrohr vorgenommen

Überprüfte sichere Atmosphäre vor der Installation der Anode

Installiert eine Anode, wenn dies nach den Gasnormen erforderlich ist

Richtig gereinigter Bereich an der Rohrleitung, um eine gute Verbindung zu gewährleisten

Positionierte Drähte zur Minimierung der Dehnung oder des Bruchs während des Verfüllvorgangs

Installierte Schutzbeschichtungen nach den Installationsanweisungen des Herstellers

Untersuchte die Rohrinnenwand auf Anzeichen von Innenkorrosion, als das Rohr getrennt wurde

Gusseisen-Rohr

OQ Gültig

Visuell untersuchte freiliegende Rohrleitungen auf Anzeichen, die Abhilfemaßnahmen erfordern; erkannte "lokalisierte" oder "verallgemeinerte" Graphitierung; benachrichtigte das entsprechende Personal (falls erforderlich)

Anerkannt, dass jede Glocken- und Zapfenverbindung, die freigelegt wurde, abgedichtet werden muss

Angewandte geeignete Reparaturmethode

Richtig abgestützte freiliegende Gusseisenrohre

Isoliertes Stahlrohr aus Gusseisenrohr

Säuberung von

OQ Gültig

Die Aufträge für Kapitaldesign hatten einen Reinigungsplan beigefügt und die Mitarbeiter folgten dem Plan.

Richtig installierter und geerdeter Spülschacht

Erweiterte 7' oder mehr über dem Boden

Kunststoffrohr wurde nicht als Spülrohr verwendet

Bereitstellung von Feuerlöschern an jedem aktivierten Entlüftungspunkt

Richtig entlüftetes Spülgas

Beseitigte und kontrollierte potentielle Zündquellen

Abgefackeltes Gas nur unter sicheren Bedingungen

Injektion des Spülmediums mit kontinuierlicher Geschwindigkeit, um eine umfassende Vermischung von Luft und Gas zu verhindern

Bietet Entlüftungspunkte an geeigneten Stellen

Spülen der Leitungen, bis ein anhaltender Messwert von 95% Gas oder 0% Gas, je nach Fall, erreicht wurde

Gesäuberte Dienste, um Lufteinschlüsse zu entfernen, die Pilotenausfälle verursachen könnten

Überwachte den Druck der Versorgungsleitung

Benachrichtigter Dispatcher für Druckregelungsfragen; involvierte das Druckregelungspersonal, wenn Anpassungen im System oder die Überwachung an den Gasdruckregelungsstationen erforderlich waren.

Durchgeführte Odoriermittelstandsprüfung nach dem Spülen von langen und großen Rohrleitungen

Ein Spülmedium für den Abbruch von Diensten verwendet, wenn die natürliche Entlüftung nicht funktionierte

Bei Bedarf gebrauchte Luftmaschinen, um Gas aus einer bestehenden Leitung zu entfernen

Nachdem die Spülung abgeschlossen war, die offenen Enden der Rohrleitungen, die aufgegeben werden, verschließen

Hauptverantwortlich für die unbefriedigenden Ergebnisse.

5.0 - Projektabschluss/Dokumentation

Projektabschluss/Dokumentationsinspektion

WMS/DIS-Updates; stellt sicher, dass alle Gespräche im WMS abgeschlossen sind und die Informationen der DIS-Serviceline genau aktualisiert wurden.

Offener Text (SLR); Überprüfen Sie die genauen Daten auf den Service Line Cards.

Mapping/GIS; Überprüfung der Karten auf aktualisierte und genaue Informationen. Schwenkbare Krawattenmaße, wenn erforderlich.

Installationsmethode - Netz/Dienstleistungen; Überprüfung der Installationsmethode für alle installierten Einrichtungen ( d.h. offener Graben, Richtbohrer, andere Bohrmethoden oder eingesetzt). Wenn der Dienst gelangweilt war, prüfen Sie den Bericht der Kanalkamera für die Nachkontrolle.

Einrichtung lokalisieren; überprüfen Sie, ob die Einrichtungen installiert wurden und zu 100% lokalisierbar sind, in Übereinstimmung mit dem Schadensverhütungsplan . Markierungskugeln verwendet und lokalisierbar.

Zählereinstellungen; Stellen Sie sicher, dass sich alle Zählereinstellungen an der bestmöglichen Stelle befinden, um Schäden zu vermeiden und den Zähler bei Bedarf zu schützen. Überprüfen Sie, ob die Zähler gemäß den Standards/Richtlinien für die Zählereinstellung hergestellt wurden.

Linienmarkierungen; Überprüfen Sie, ob die Markierungen/Entlüftungsrohre die richtigen Firmeninformationen und Telefonnummern haben. Stellen Sie sicher, dass die Linienmarkierungen aufrecht und gerade sind.

Restaurierung; Überprüfen Sie, ob alle Restaurierungsarbeiten die lokalen Vorschriften und Anforderungen erfüllen oder übertreffen. Überprüfen Sie alle Zähler, um sicherzustellen, dass der Beton fertiggestellt wurde. Stellen Sie sicher, dass die ADA-Anforderungen für Bordsteinrampeninstallationen erfüllt werden.

Unterschriften; Vergewissern Sie sich, dass alle Papiere von den zuständigen Mitarbeitern unterschrieben und datiert sind.

Richtbohrungen; Falls Richtbohrungen verwendet wurden, stellen Sie sicher, dass eine Kopie der Skizze des Auftragnehmers in der Arbeitstasche ist.

EFVs; Stellen Sie sicher, dass alle neuen Versorgungsleitungen EFVs installiert haben und die Zähler entsprechend gekennzeichnet sind.

OQ-Karten; Überprüfen Sie, ob Kopien der OQ-Datensätze im Auftragsbeutel enthalten sind.

Material; Korrekte Einheiten, die auf den Auftrag angewendet werden, und Material, das abgestimmt wird.

Vertragspositionsnummern; korrekte Positionsnummern werden verwendet.

Druckverifizierung; Testverfahren gemäß der Gasnorm.

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Abmeldung

Vertreter vor Ort

Unterschrift des Rechnungsprüfers

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