Utiliza esta completa lista de comprobación de inspección de tuberías de gas para realizar comprobaciones de calidad y seguridad con respecto a las normas vigentes, cumplir las leyes relativas a registros de seguridad de gas y mantener a salvo tu edificio y a todos los que se encuentren en él.
Inspección de gasoductos | Plantilla Checklist
Inspección de gasoductos | Plantilla Checklist
Utiliza nuestra checklist de inspección de gasoductos para realizar comprobaciones de calidad y seguridad con respecto a las normas vigentes.
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Acerca del Inspección de gasoductos | Plantilla Checklist
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Auditoría de la línea principal
1.0 - Configuración del proyecto
Proyecto establecido
Atar el plan adecuadamente preparado...
Recomendación de corrosión
Un plan de control de tráfico adecuado
Se celebró una reunión informativa de seguridad previa al trabajo
La línea localiza
El inspector en el sitio, OQ Valid, demostró el acceso a las normas de gas, los mapas de las instalaciones y los permisos requeridos
El principal contribuyente a los resultados insatisfactorios.
2.0 - Unión de tuberías
Soldadura
OQ Valid / Tarjeta de certificación de soldadura
Demostró la capacidad de interpretar y llevar a cabo los requisitos específicos del proceso de soldadura utilizado (de acuerdo con el Registro de Calificación de Procedimientos (PQR) y el Registro de Pruebas de Soldadores (WTR), la norma API 1104, ASME B31.8)
Utilizó un proceso de soldadura aprobado para el tipo de soldadura que se realiza
Preparar adecuadamente las superficies de soldadura antes de soldar (mecanizado, rectificado, corte, cepillado)
Superficies de cara correctamente alineadas y aseguradas y aseguradas las aberturas de la raíz apropiada (pipa a pipa o pipa a accesorio)
Inspeccionó el área que se va a soldar para asegurar las dimensiones adecuadas según la norma API 1104; verificó el desajuste permisible del grosor de la pared de la tubería o de la tubería fuera de la red y utilizó accesorios mecanizados para eliminar el desajuste cuando fuera necesario
Proteger a los demás cerca de la zona de soldadura de los rayos del arco mediante el uso de una cortina no reflectante (según corresponda)
Se aseguró de que el área de trabajo tuviera una ventilación adecuada y mucho aire fresco
Tenga cuidado cuando trabaje en las proximidades de gases o líquidos combustibles
Mantuvo los electrodos secos
Mantuvo el equipo en buenas condiciones y las conexiones eléctricas utilizadas eran herméticas, limpias, secas y debidamente aisladas.
Mantuvo el área donde se realizó la soldadura lo más limpia y seca posible
Usó un cable de soldadura de tamaño correcto
Se fijó correctamente la abrazadera de tierra al tubo o accesorio para asegurar la conexión eléctrica y de tal manera que se evite la quemadura de arco en las superficies adyacentes del tubo o accesorio.
Demostró la capacidad de reconocer/reaccionar (física o verbalmente) a las condiciones climáticas adversas
Localizó y escalonó el comienzo de cada pasada de soldadura en un punto de inicio diferente
Demostró (física y verbalmente) la habilidad de reconocer una soldadura inaceptable y de remover y/o reparar la soldadura
Número de identificación del soldador aplicado según lo especificado en el procedimiento de la empresa
Fusión de traseros
OQ Válido
Superficies de tuberías debidamente inspeccionadas/preparadas
El tubo está bien alineado
Seguir las instrucciones del fabricante
Equipo en buen estado
Verificado la temperatura adecuada de la placa calentadora (400-450 grados F)
La presión de la máquina hidráulica ajustada correctamente
Los controles de la máquina hidráulica funcionan en la secuencia correcta
Mantiene la presión de fusión mientras permite que la articulación se enfríe
Permitió que la articulación se enfriara durante el tiempo especificado antes de quitar la abrazadera
Se inspecciona la calidad de la articulación; se retira si es inaceptable
Fusión de enchufes
OQ Válido
Superficies de tuberías debidamente inspeccionadas/preparadas
Seguir las instrucciones del fabricante
Los extremos de los tubos biselados con la herramienta adecuada
La abrazadera de anillo frío correctamente colocada
Verificado la temperatura adecuada de la placa calentadora (500 grados +/- 10 grados)
El calor aplicado durante el tiempo especificado
Rápidamente comprobé la fusión para asegurarme de que estaba completa
Insertar el tubo en el accesorio hasta que el anillo frío quede a ras del accesorio, teniendo cuidado de no torcer o rotar el tubo o el accesorio durante la inserción.
Permitió que la articulación se enfriara durante el tiempo especificado antes de quitar la abrazadera
Se inspecciona la calidad de la articulación; se retira si es inaceptable
Electrofusión
OQ Válido
Superficies de tuberías debidamente inspeccionadas/preparadas
Seguir las instrucciones del fabricante
Raspado satisfactorio
El ajuste y la preparación de las superficies limpias y secas
El ajuste se posiciona y se sujeta correctamente
Marcado correcto
Usó el cable de extensión adecuado
Acondicionó los accesorios y la caja de control a la temperatura del lugar de trabajo
Verificó que la caja de control identificó el accesorio conectado correcto
El empleado estaba fuera de la excavación antes de comenzar el proceso de fusión
Permitió que la articulación se enfriara durante el tiempo especificado antes de quitar la abrazadera
Se inspecciona la calidad de la articulación; se retira si es inaceptable
Ajuste mecánico
OQ Válido
Compresión / Accesorios de tipo atornillado
Superficies de tuberías debidamente inspeccionadas/preparadas
Seguí las instrucciones de instalación del fabricante
La profundidad de la puñalada marcada
Comprobado la alineación adecuada/profundidad de la puñalada
Se inspecciona la calidad de la articulación; se retira si es inaceptable
Accesorios de tipo puñalada
Superficies de tuberías debidamente inspeccionadas/preparadas
Seguí las instrucciones de instalación del fabricante
Achaflanar/formar los extremos de los tubos con la herramienta correcta para el accesorio que se está utilizando
La profundidad de la puñalada marcada
Apuñaló el tubo en la conexión a la profundidad adecuada
Se inspecciona la calidad de la articulación; se retira si es inaceptable
El principal contribuyente a los resultados insatisfactorios.
3.0 - Instalación de la tubería
OQ Válido
Inspección del material y manejo/almacenamiento adecuado de los tubos
Inspeccionó la tubería en busca de defectos, daños y requisitos de edad según corresponda
Rechazó la tubería por deficiencias encontradas o hizo las reparaciones necesarias
Las uniones de tubos de acero de 6" y más de diámetro fueron levantadas mecánicamente usando eslingas, otro método aprobado (sin cables desnudos, cadenas, barras de metal, etc.)
Tubo protegido de los daños
Los tubos se escalonan adecuadamente cuando se apilan las juntas
Tubería almacenada lejos de las áreas de alto voltaje
Instalación de corte abierto
Localizó todas las instalaciones subterráneas antes de excavar/taladrar
Instaló una tubería con la cubierta adecuada
Instalado para soportar las cargas externas previstas cuando no se pueden cumplir los requisitos mínimos de cobertura
Mantuvo una distancia adecuada con otras estructuras subterráneas
Tubería plástica ubicada lejos de los cables de energía enterrados o de las líneas de vapor
Mantuvo el ancho apropiado de la zanja
Daños en los azulejos, etc. reparados o reemplazados
El fondo de la zanja está debidamente preparado (superficie lisa, acolchada según sea necesario)
La tubería correctamente colocada en la zanja
Evitó el daño a los revestimientos, la pared de la tubería
La tubería de plástico no fue soportada por el bloqueo
Tuberías de acero que se apoyaban en bloqueos aislados (escudo de roca, fibra de vidrio)
Instalación de la perforación
Los métodos de perforación utilizados son adecuados
Consideración de los daños secundarios
Consideración dada a los daños en los tubos o revestimientos durante la inserción
El espacio anular entre el tubo y el pozo de perforación se mantiene al mínimo
Llenado de agujeros de 6" y más grandes.
Cerrar los extremos de los tubos abiertos antes de la inserción
Usó un "eslabón débil" en tiros de 100' o más
Articulaciones soldadas o fusionadas
La tubería fue examinada para ver si estaba dañada
Instalación de la carcasa
La tubería principal insertada correctamente en la carcasa
El plástico se utiliza como cubierta sólo cuando está autorizado
Los respiraderos se instalan sólo cuando es necesario
Los respiraderos de tamaño adecuado (no menos de 2" de diámetro)
No se permite el uso de tubos de transporte en la cubierta de la superficie.
Cortar las ventanas de la cubierta para los servicios siempre que sea posible antes de la inserción (usar "cortador de ventanas" para retirar la cubierta)
Espaciadores aislantes utilizados en la tubería revestida (máximo recomendado a 10' de distancia)
Al menos 5' del extremo delantero del tubo portador inspeccionado después de la inserción
Tubo de plástico apoyado continuamente donde entra y sale de la carcasa
Sellos finales instalados en el tubo portador de acero siguiendo las instrucciones de instalación del fabricante
Protegido catódicamente
Relleno de la carcasa instalado según corresponda
Método de inserción
Utiliza el plástico principal como portador (a menos que se autorice el acero)
Mantuvo los requisitos de "cobertura de tuberías" aprobados
Tubo portador inspeccionado eléctricamente por vacaciones antes de la inserción
El extremo principal del tubo portador se cierra antes de la inserción
Al menos 5' del extremo delantero del tubo portador inspeccionado después de la inserción
Proporcionó sujeción en los amarres de las tuberías metálicas
Tubo continuamente apoyado donde entra y sale de la carcasa
Calzas de soporte instaladas (entre las secciones de la tubería retiradas para permitir la inserción del plástico)
Instalación de la válvula
Requisitos de instalación de la válvula reconocidos
Las cajas de válvulas de metal no pueden ser instaladas en contacto con la red y deben ser apoyadas
Las válvulas instaladas según las instrucciones de instalación del fabricante
Las válvulas de acero instaladas en los sistemas de plástico deben instalarse para reducir al mínimo las cargas de torsión o cizallamiento
Instalación del cable rastreador
Instalación de cables rastreadores/marcadores electrónicos
Instalado con todas las tuberías principales de plástico no encapsuladas
Hecho accesible para la conexión por encima del suelo (los extremos libres están recubiertos)
Conexiones de cables correctamente hechas y protegidas contra la corrosión (cinta dieléctrica o material cubierto con cinta plástica)
Instaló una cinta de advertencia
Marcadores de línea correctamente colocados
Doblado de tubos de acero
Utilizó métodos de flexión adecuados
Siguió las pautas de desviación máxima (por procedimiento)
Utilizó una serie de curvas siempre que se necesitaban grados más grandes para satisfacer las necesidades
Reconoció que los pliegues de arrugas están prohibidos
Reconoció que la curva debe ser al menos 1 1/2 diámetros de tubo desde el extremo del tubo
La costura de la tubería correctamente colocada antes de la flexión
Aplicando el control de la corrosión
OQ Válido
Seguí las instrucciones del diseño y del fabricante para la instalación de los materiales de control de la corrosión
Relleno
Se utilizaron rellenos especiales según fuera apropiado
Se han retirado las rocas excavadas o se ha utilizado un relleno adecuado
El escudo de la roca se utiliza como apropiado
El relleno fue compactado a fondo, especialmente en las conexiones de los ramales, para prevenir la tensión adicional de la tubería.
Los hidromartillos se usaban sólo cuando se mantenían al menos 24" de cobertura
Las retroexcavadoras que no usamos para apisonar
El principal contribuyente a los resultados insatisfactorios.
4.0 - Instalar/Reemplazar/Reparar medidores y reguladores
Juego de medidores y reguladores
OQ Válido
Se instaló un medidor y un regulador para minimizar la tensión anticipada en la tubería de conexión y el medidor
Aseguró que los materiales cumplían con las normas de clasificación de presión para la aplicación
Localizado el respiradero del regulador en un lugar donde el gas del respiradero puede escapar libremente a la atmósfera y camino de cualquier abertura en el edificio
Verificó que la ventilación del regulador estaba orientada hacia abajo y estaba protegida con una pantalla contra insectos
Se aseguró de que el tubo de ventilación tuviera un tamaño no menor que la conexión de ventilación del fabricante
El medidor ubicado en una posición que minimice la exposición a los peligros del tráfico
Instaló el juego de medidores en un lugar de fácil acceso
Bloqueado/Desbloqueado según corresponda
La presión de salida del regulador verificada fue correcta para el sistema servido
Verificó que la configuración del medidor estaba correctamente aislada
Comprobado por si hay fugas
El principal contribuyente a los resultados insatisfactorios.
5.0 - Prueba de presión, atar y purgar
Prueba de presión
OQ Válido
Zanja rellenada (si es posible)
Determinó los procedimientos de seguridad que se utilizarán antes de la prueba
Determinó el medio de prueba y el método de eliminación que se utilizará
Utilizó un medidor de prueba y accesorios apropiados
Calibrados (según corresponda)
Las tuberías y servicios probados a la presión y duración adecuadas
Incluía la conexión del grifo en la prueba (a menos que se utilizara un agujero de grifo existente)
Válvulas de la línea de servicio probadas para detectar fugas (según corresponda)
Se probaron líneas de servicio temporalmente desconectadas desde el punto de desconexión hasta la válvula del medidor
Administró una prueba de fuga a la presión de funcionamiento en las conexiones no incluidas en la prueba de presión
Resultados documentados de las pruebas
Tocar los conductos usando una camiseta auto-rascable...
OQ Válido
Giró el punzón (dispositivo de corte interno) en el sentido de las agujas del reloj, golpeando la tubería según las instrucciones del fabricante
Giró el punzón en sentido contrario a las agujas del reloj a la posición adecuada
Reemplazó la tapa, ajustada de acuerdo con las instrucciones del fabricante
Tuberías de grifo usando una máquina de perforación
OQ Válido
Cortador lubricado (según corresponda)
Verificó que el equipo utilizado estaba dentro del rango de diseño adecuado
Seguí las instrucciones del fabricante para asegurar el tamaño correcto del taladro, la sierra de agujero y el soporte del piloto, la válvula de golpeo, la velocidad de corte
Tomó las medidas necesarias de acuerdo con las instrucciones de MFG
Presión monitorizada según corresponda
Usó la velocidad de golpeo correcta
Funcionamiento verificado de la válvula
Despresurizado antes de retirar el equipo
Perforado hasta la profundidad total de golpeteo
Se conserva el cupón verificado
Dispositivo de bloqueo utilizado
Seguí las instrucciones de instalación del fabricante del equipo
El equipo se examinó visualmente para detectar defectos antes de su uso
Limpió el interior del tubo después de golpear y antes de insertar el tapón en la tubería principal
No excedió los índices de presión del equipo
Verificado el enchufe correcto/efectividad
La presión de la línea monitorizada
Carcasas de equipo purgadas, según corresponda
Gas con ventilación controlada y fuentes de ignición
Mantuvo suficiente distancia del tope al soldar
Detener las tuberías (1 psig o menos) usando una bolsa inflable/tapón de diafragma
OQ Válido
Seguí las instrucciones de instalación del fabricante del equipo
El equipo se examinó visualmente y se probó para detectar defectos antes de su uso
Calibrado en las bolsas inflables
Monitoreo de la presión de la línea y de la bolsa
Limpió el interior del tubo después de golpear y antes de insertar la bolsa en la tubería principal
No excedió las presiones máximas de bolsa o línea
Línea de "doble bolsa".
Tuvo cuidado de no romper la bolsa o el tapón durante la inserción
Gas con ventilación controlada y fuentes de ignición
Mantuvo suficiente distancia del tope al soldar
Detener las tuberías usando un dispositivo de compresión
OQ Válido
Seguí las instrucciones de instalación del fabricante del equipo
El equipo se examinó visualmente para detectar defectos antes de su uso
La presión de la línea monitorizada
Se mantuvieron al menos 3 diámetros de tubo o 12", el que sea mayor de una fusión de encaje, culata o silla de montar
Se elimina la electricidad estática antes de cortar o exprimir una tubería de plástico
La extracción se realiza en una excavación separada siempre que haya gas que se escape, o si no es práctico, los empleados que entren a la excavación deben usar un traje de entrada aprobado con una línea de seguridad.
Herramientas de extracción con conexión a tierra con un cable AWG del 12...
Exprimirlo correctamente
Reconoció que el "squeeze-off" es una medida temporal que no debe utilizarse durante más de 8 horas
Exprimido sólo hasta que el flujo de gas esté controlado
Marcado con filamento, conducto o cinta eléctrica al terminar...
Remediación de tuberías atadas
Tubo de acero desnudo
OQ Válido
Pegado utilizado siempre que se separa un tubo de acero (antes de la separación); cables de pegado de tamaño correcto; varilla de puesta a tierra utilizada según sea necesario
Examinó visualmente las tuberías expuestas en busca de pruebas que requirieran medidas correctivas; reconoció la corrosión "localizada" o "generalizada"; notificó al personal apropiado (cuando se requería)
Examinó las tuberías expuestas para determinar los requisitos de instalación de un ánodo
Tomó lecturas de tubo a suelo en un tubo metálico...
Se verificó que la atmósfera es segura antes de instalar el ánodo
Instaló un ánodo cuando fue necesario de acuerdo con las normas de gas
Un área correctamente limpiada en las tuberías para asegurar una buena conexión
Cables posicionados para minimizar la tensión o la rotura durante la operación de relleno
Instaló recubrimientos protectores siguiendo las instrucciones de instalación del fabricante
Inspeccionó la pared interior de la tubería en busca de evidencia de corrosión interna cuando la tubería se separó
Tubo de hierro fundido
OQ Válido
Examinó visualmente las tuberías expuestas en busca de pruebas que requirieran medidas correctivas; reconoció la grafitización "localizada" o "generalizada"; notificó al personal apropiado (cuando se requería)
Reconoció que cualquier unión de campana y espiga que haya sido expuesta debe ser sellada
Utilizó el método de reparación apropiado
Tuberías de hierro fundido expuestas y apoyadas adecuadamente
Tubo de acero aislado del tubo de hierro fundido
Purgando
OQ Válido
Las órdenes de trabajo de diseño de capital tenían un plan de purga adjunto y el empleado siguió el plan
Una pila de purga correctamente instalada y conectada a tierra
Extendido 7' o más sobre el nivel del suelo
El tubo de plástico no se usó como tubo de purga
Proporcionó extintores de fuego en cada punto de ventilación activado
El gas purgado y ventilado adecuadamente
Fuentes de ignición potenciales eliminadas y controladas
El gas quemado sólo cuando las condiciones eran seguras
Inyectó el medio de purga a una velocidad continua para evitar una mezcla extensa de aire y gas
Proporcionó puntos de ventilación en lugares apropiados
Purgó las tuberías hasta que se obtuvo una lectura sostenida del 95% de gas o del 0% de gas, según el caso.
Servicios purgados para eliminar las bolsas de aire que podrían causar interrupciones en los pilotos
Monitoreo de la presión de la tubería de suministro
Notificó al despachante para cuestiones de control de la presión; involucró al personal de control de la presión cuando se requirieron ajustes en el sistema o vigilancia en las estaciones de regulación
Realizó pruebas de nivel de olor después de la purga de tuberías de gran diámetro.
Utilizaba un medio de purga para abandonar los servicios cuando la ventilación natural no funcionaba
Usar motores de aire, si es necesario, para eliminar el gas de una línea existente
Después de que la purga fue completada, se sellaron los extremos abiertos de la tubería siendo abandonados
El principal contribuyente a los resultados insatisfactorios.
5.0 - Cierre del proyecto/Documentación
Cierre del proyecto/Inspección de documentación
Actualizaciones WMS/DIS; Asegura que todas las conversaciones en WMS se completen y que la información de la línea de servicio del DIS se haya actualizado con precisión.
Abrir el texto (SLR); Verificar los datos exactos de las tarjetas de línea de servicio.
Mapeo/SIG; Revisar los mapas para obtener información actualizada y precisa. Columpia las medidas de los lazos cuando sea necesario.
Método de instalación - Red/Servicios; Verificar el método de instalación para todas las instalaciones instaladas (es decir, zanja abierta, taladro direccional, otros métodos de perforación, o insertado). Si el servicio fue perforado, verifique el informe de la cámara de la alcantarilla para el registro de la inspección posterior.
Localización de instalaciones; Verificar que las instalaciones han sido instaladas y son 100% localizables de acuerdo con el Plan de Prevención de Daños. Bolas marcadoras usadas y localizables.
Ajustes del medidor; Asegúrese de que todos los ajustes del medidor estén en la mejor ubicación posible para la prevención de daños y que se proporcione protección al medidor cuando sea necesario. Verificar que los medidores se fabrican de acuerdo con las normas/directrices de ajuste de medidores.
Marcadores de línea; Verifique que los marcadores/tubos de ventilación tengan la información y los números de teléfono apropiados de la compañía. Asegúrate de que los marcadores de línea están en posición vertical y recta.
Restauración; Verifique que toda restauración cumpla o supere los códigos y requisitos locales. Revise todos los medidores para asegurarse de que el concreto fue completado. Asegúrate de que se cumplieron los requisitos de la ADA para las instalaciones de las rampas de acceso.
Firmas; Asegurarse de que todo el papeleo está firmado y fechado por el personal apropiado.
Perforaciones direccionales; si se utilizó una perforación direccional, asegúrese de que la copia del boceto del contratista esté en la bolsa de trabajo.
EFV's; Asegúrate de que todas las nuevas líneas de servicio tengan EFV instalado y el medidor esté etiquetado como tal.
Tarjetas OQ; Verificar que las copias de los registros OQ están contenidas en la bolsa de órdenes de trabajo.
Material; Unidades correctas aplicadas al trabajo y material reconciliado.
Números de artículos del contrato; números de artículos correctos utilizados.
Verificación de la presión; procedimiento de prueba seguido según la norma de gas.
El principal contribuyente a los resultados insatisfactorios.
Apagar...
El representante en el lugar
Firma del auditor
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