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Soluciones por sector
Software de inspección para fabricación y equipos de calidad

Software de inspección para fabricación y equipos de calidad

Da a tu equipo checklists digitales claras, detecta defectos antes y convierte cada hallazgo en una acción correctiva trazable.

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Marcas de fabricación confían en Lumiform para ejecutar inspecciones consistentes y mantener trazabilidad lista para auditorías.

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Los checks manuales frenan decisiones y ocultan desviaciones repetidas

Los hallazgos se atascan en cambios de medio y doble registro

Operarios registran resultados en papel o Excel y luego alguien vuelve a teclear hallazgos antes de iniciar acciones. Cuando los datos se ven, el turno ya cambió y la oportunidad de corregir la causa raíz se ha perdido.

Las acciones correctivas no tienen responsable, plazo ni evidencias

Las desviaciones se asignan por email o WhatsApp sin seguimiento de estado ni rastro de auditoría. No puedes demostrar quién hizo qué y cuándo, y las medidas vencidas siguen abiertas hasta la próxima revisión de calidad o una auditoría.

ERP y compliance no están conectados con la planta

Calidad necesita hallazgos para órdenes de trabajo, CAPA y reporting ISO o IATF, pero los sistemas siguen separados. Los informes se exportan a mano, aprobaciones van fuera del proceso y la retención a largo plazo se vuelve un riesgo.

Cómo funciona Lumiform para equipos de fabricación

Lumiform te permite crear inspecciones estandarizadas para planta, mantenimiento y calidad, capturar resultados en móvil, activar acciones automáticamente y mantener un rastro de auditoría que conecta con tu ERP y herramientas de reporting.

1. Crea checks estandarizados para cada línea y turno

Creas checklists para rondas de inspección, auditorías LPA, recepción, 5S y rutinas de seguridad sin soporte de IT. Empiezas con plantillas o importas formularios y añades lógica condicional, campos de medición y evidencias obligatorias para que cada check encaje con tu proceso y estándar de calidad.
  • Plantillas e importación
  • Lógica condicional
  • Actualizaciones masivas
1. Crea checks estandarizados para cada línea y turno

2. Operarios completan checks en planta, también sin conexión

Operarios y supervisores completan inspecciones en móvil donde ocurre el trabajo, incluso en naves grandes o sótanos con mala cobertura. Se pueden escanear QR o etiquetas de activo para confirmar máquina y punto correctos. Las entradas se guardan localmente y se sincronizan automáticamente cuando el dispositivo vuelve a conectarse.
  • Funciona offline
  • Confirmación por QR
  • Rápido en planta
2. Operarios completan checks en planta, también sin conexión

3. Las desviaciones activan CAPA y órdenes de trabajo

Cuando un valor está fuera de tolerancia o se marca un defecto, Lumiform crea una acción correctiva con responsable, fecha límite y evidencias y notifica al equipo adecuado. Puedes enrutar temas a mantenimiento, calidad o producción e integrar por API para que los hallazgos creen órdenes en tu ERP sin volver a teclear.
  • Acciones automáticas
  • Integración ERP por API
  • Responsabilidad clara
3. Las desviaciones activan CAPA y órdenes de trabajo

4. Informes, aprobaciones y registros quedan listos

Las inspecciones completadas generan informes en PDF o Excel y pueden archivarse automáticamente en sistemas como SharePoint. Los flujos de aprobación estandarizan revisiones y los registros quedan buscables por línea, activo, lote o fecha, para soportar auditorías ISO, garantías e investigaciones años después.
  • Exporta PDF y Excel
  • Flujo de aprobación
  • Archivo en SharePoint
4. Informes, aprobaciones y registros quedan listos
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Mejoras medidas en calidad y seguridad en fabricación

Equipos de fabricación con Lumiform reportan auditorías más rápidas y un seguimiento más claro de acciones correctivas.

31%

más rapidez en rondas de inspección y auditorías LPA

36%

más rapidez al cerrar acciones correctivas tras hallazgos

45%

menos tiempo transfiriendo datos al ERP

Lumiform cubre cada check clave en tu operación de fabricación

Calidad, seguridad y checks de equipos se ejecutan en un solo sistema, para que los datos queden limpios y las acciones se sigan hasta cerrarse.

Software de auditoría de procesos en capas

Realiza auditorías LPA con preguntas estandarizadas en líneas y plantas. Los resultados son comparables y los puntos fallidos generan acciones para corregir desvíos de proceso pronto.
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Programa de auditoría interna

Ejecuta auditorías internas de logística con formularios estandarizados. Filtra resultados por sede o periodo y exporta informes para responsables.
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Software de gestión Kaizen

Estructura Kaizen, 5S y gemba walks con checklists, fotos y acciones. Mantén mejoras visibles por turno, zona y línea con seguimiento de cierre.
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Subsectores de fabricación en los que Lumiform encaja

De proveedores de automoción a plantas farmacéuticas, equipos de fabricación usan Lumiform para estandarizar inspecciones, activar acciones y mantener trazabilidad lista durante años.

Proveedores de utomoción

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Proveedores de automoción ejecutan auditorías LPA, auditorías IATF y controles de medición en planta. Las desviaciones activan CAPA con responsables y plazos, y los registros quedan buscables para auditorías de clientes y garantías.

Ingeniería mecánica y mecanizado

Ingeniería mecánica y mecanizado

Equipos de mecanizado e ingeniería capturan mediciones dimensionales, checks de equipos e inspecciones de primera pieza en Lumiform. Los códigos QR vinculan resultados a máquinas y números de serie, para trazar desviaciones rápido y reducir retrabajos.

Farmacéutica y química

Farmacéutica y química

Plantas pharma y químicas estandarizan registros de lote, checks de seguridad y reporte de desviaciones. Flujos de aprobación y retención a largo plazo apoyan auditorías reguladas, y los hallazgos se convierten en acciones con un rastro claro.

Fabricación de alimentos y bebidas

Fabricación de alimentos y bebidas

Fabricantes alimentarios ejecutan checks de higiene, alérgenos y proceso en líneas y turnos. Los equipos capturan evidencias y mediciones en móvil y los mandos ven cumplimiento y acciones abiertas para mantener la conformidad.

Electrónica y componentes

Electrónica y componentes

Fabricantes de electrónica usan Lumiform para inspección de recepción, auditorías de proceso y checks de equipos. Los datos se exportan a ERP y BI, para ver tendencias de calidad y defectos recurrentes entre plantas.

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Plantas de packaging y bienes de consumo ejecutan auditorías 5S, rondas de seguridad y checks de línea en Lumiform. Los temas se enrutan a mantenimiento o producción y la dirección compara rendimiento entre sedes y turnos.

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Para nosotros, Lumiform ya se ha amortizado diez veces.

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Plantillas listas para inspecciones en fabricación

Auditoría IATF 16949:2016

Estructura auditorías IATF con criterios claros, evidencias y acciones, para detectar desviaciones pronto y mantener trazabilidad para auditorías de cliente.

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Plantilla de la lista de verificación de mantenimiento de la máquina

Guía mantenimiento con pasos y mediciones por máquina. Registra valores, fotos y hallazgos y convierte desviaciones en acciones con responsable y plazo.

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Lista de control del almacén 5S

Ejecuta auditorías 5S en almacén para mantener orden, etiquetas y seguridad. Añade fotos y asigna acciones para corregir desvíos por zona y turno.

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Plan de control calidad

Define puntos de control, mediciones, tolerancias y evidencias por proceso para estandarizar calidad y acelerar auditorías internas y de cliente.

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Preguntas frecuentes

¿Puede Lumiform integrarse con nuestro ERP vía API para crear órdenes de trabajo automáticamente cuando una inspección detecta un problema?

Lumiform puede soportar integraciones para que los hallazgos de inspecciones alimenten tus sistemas existentes sin volver a teclear. Si tu ERP ofrece una API o webhooks, podéis mapear campos clave para que un defecto o un check fallido cree una orden de trabajo o tarea donde corresponda. Las opciones exactas dependen de tu ERP, tus restricciones de IT y tu plan de Lumiform. Tu contacto de Lumiform puede revisar el proceso objetivo y confirmar qué es viable según tu sistema y plazos.

¿Cómo verificamos que un operario realmente realizó la inspección en la planta y no desde una sala de control u oficina?

Puedes diseñar flujos que dificulten completar checks sin estar en el activo o punto de trabajo. Un enfoque habitual es exigir el escaneo de un identificador de máquina o checkpoint antes de poder enviar la sección correspondiente. También puedes pedir evidencias fotográficas en pasos concretos y exigir firma por el rol responsable. Si necesitas un nivel alto de prueba por compliance o por requisitos del comité de empresa, tu contacto de Lumiform puede recomendar la combinación de controles que mejor encaje con la realidad de tu planta.

¿Podemos usar códigos QR o etiquetas RFID en máquinas para que los inspectores tengan que escanear físicamente un punto antes de completar un ítem?

Puedes usar códigos QR en máquinas o checkpoints para confirmar el activo correcto antes de completar una checklist. Esto vincula cada registro de inspección a una máquina, línea o ubicación y reduce el riesgo de usar el formulario equivocado. El soporte de RFID depende del hardware móvil y de cómo tus dispositivos gestionan el escaneo. Si ya utilizas lectores RFID o terminales rugerizados, tu contacto de Lumiform puede validar el mejor enfoque para tu equipo y el nivel de evidencia que necesitas.

¿Lumiform admite valores numéricos de medición con tolerancias, por ejemplo un diámetro de 8 mm más o menos 0,1 mm?

Puedes capturar valores numéricos de medición en Lumiform y estructurar checks para que el operario introduzca el valor real durante la inspección. Si las tolerancias se evalúan automáticamente y cómo disparan acciones depende de cómo esté configurada tu checklist y de las reglas disponibles en tu entorno. Si la evaluación por tolerancias es crítica, comparte un formulario de ejemplo con tu contacto de Lumiform para confirmar la configuración exacta, incluido cómo se marcan y enrutan resultados fuera de tolerancia.

¿Los defectos detectados durante una checklist pueden transferirse directamente a una acción correctiva o lista de reparación sin reintroducción manual?

Sí. Cuando un inspector marca un defecto o desviación durante una checklist, puedes convertirlo en una acción correctiva para que pase a ser una tarea trazable con responsable, fecha límite y evidencias adjuntas. Así evitas copiar hallazgos a otra hoja o lista después del turno. El equipo sigue el estado de abierto a resuelto y mantiene el historial vinculado a la inspección original. Si además necesitas una orden de mantenimiento, puedes combinarlo con una integración a ERP o CMMS cuando esté disponible.

¿Una misma checklist puede completarse a lo largo de varios turnos o por varias personas en secuencia con etapas bloqueadas?

En fabricación suelen existir traspasos secuenciales, y Lumiform puede configurarse para soportar una cumplimentación por etapas con responsabilidades por rol. La idea es que una persona complete su parte, firme y el siguiente rol continúe con el siguiente paso, manteniendo trazabilidad. Que cada etapa pueda “bloquearse” para evitar sobrescrituras depende de permisos y del diseño del flujo. Tu contacto de Lumiform puede confirmar el mejor patrón para procesos multi-turno y necesidades de aprobación en tu planta.

¿Lumiform funciona offline en zonas con mala conectividad y sincroniza automáticamente?

Sí. Lumiform soporta trabajo móvil en entornos con cobertura débil, como naves grandes, sótanos o zonas remotas. Los usuarios pueden completar inspecciones sin esperar a que cada respuesta se suba y sincronizar los datos cuando el dispositivo se reconecta. Esto ayuda a mantener el ritmo de rondas y evita inspecciones fallidas por caídas de red. El comportamiento offline puede variar según dispositivo y configuración, por lo que tu contacto de Lumiform puede confirmar qué esperar con tu hardware y cómo desplegarlo de forma segura entre turnos.

¿Los resultados fallidos o fuera de tolerancia pueden activar acciones, avisar a supervisores o crear órdenes en ERP automáticamente?

Puedes diseñar inspecciones para que ciertos hallazgos activen seguimiento automático, en lugar de depender de que alguien lea el informe después. Un flujo típico es que una respuesta fallida o desviación cree una acción correctiva, la asigne al equipo responsable y notifique a un supervisor. Si también necesitas crear órdenes en el ERP, eso puede hacerse mediante integración cuando esté disponible. Las opciones exactas dependen de tu configuración y del ERP, y tu contacto de Lumiform puede mapear los disparadores necesarios a una configuración concreta.

¿Los informes pueden exportarse a PDF o Excel y enviarse automáticamente a SharePoint o a una unidad de red?

Lumiform puede exportar informes de inspección para compartirlos como PDF en auditorías o como datos estructurados para análisis. El archivado automático en un sistema documental como SharePoint puede formar parte del flujo para que el equipo no descargue y suba archivos manualmente tras cada inspección. Los formatos y destinos dependen de tu plan y de la configuración de integraciones. Tu contacto de Lumiform puede confirmar si tu ubicación objetivo está soportada y cómo estructurar carpetas por planta, línea o proyecto.

¿Cuánto tiempo se retienen los datos de inspección y auditoría, y podemos acceder a registros de hace cinco o diez años?

La retención es un requisito clave para garantías, auditorías reguladas y revisiones ISO. Lumiform almacena registros de inspecciones completadas para que puedas buscarlos por activo, línea, lote, ubicación y fecha. El periodo exacto de retención y lo disponible a largo plazo depende de tu contrato, tu política de datos y tus requisitos de compliance. Tu contacto de Lumiform puede confirmar opciones de retención y ayudarte a alinearlas con tus obligaciones de auditoría y legales.

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