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Échantillons: Revue Premier Article

Grâce à une puissante application d'inspection pour les rapports d'inspection automatisés des échantillons initiaux, vous pouvez facilement détecter les écarts et éviter des retards de production coûteux à l'avenir.

Qu’est-ce qu’un contrôle par échantillonnage initial ?


L’inspection au titre du premier article (FAI) est le processus par lequel les exigences de conception d’un produit dès la première série de production sont vérifiées. Les inspecteurs de la qualité procèdent à des inspections sur place lorsqu’il y a un retard de production de deux ans ou lorsque des modifications importantes sont apportées au produit, notamment la conception, la source/procédé de fabrication, le lieu de fabrication, les outils/matériaux ou le programme informatique qui affectent son ajustement, sa forme ou sa fonction. Ils utilisent généralement une liste de contrôle FAI lors de leurs inspections.


Dans les rapports d’inspection des échantillons initiaux, les inspecteurs de la qualité documentent la responsabilité des numéros d’article et du produit ainsi que les responsabilités en matière de caractéristiques. En optimisant le modèle, un rapport d’inspection de l’échantillon initial peut réduire les retards de production coûteux en garantissant que les processus de fabrication aboutissent à un résultat conforme aux exigences de conception.




Cet article traite de :


1. comment un contrôle par échantillonnage initial est effectivement effectué à l’aide d’une liste de contrôle FAI


2. comment une application d’inspection puissante peut être utilisée pour automatiser les rapports d’inspection de l’échantillon initial




Comment effectuer efficacement un contrôle par échantillonnage initial

Un rapport d’essai sur échantillon initial (EMPB) fournit l’assurance de la conformité du produit au début de la production en série ou après des modifications de conception. Voici les cinq étapes que les inspecteurs de la qualité effectuent lors de l’échantillonnage :



Préparation d’un projet de conception et des exigences en matière de spécifications

Les responsables de la qualité doivent consulter régulièrement les concepteurs et les responsables de la fabrication pour s’assurer que les dessins techniques réels (schémas électriques, mécaniques, pneumatiques et de processus) sont respectés. Préparer les certificats d’étalonnage des instruments avant l’inspection du premier article et se référer aux fiches techniques des instruments et des matériaux pour fournir des machines de haute qualité et de haute performance auxquelles les clients peuvent faire confiance.



Détermination des pièces ou ensembles à contrôler

Le « premier article » à tester n’est ni le modèle prototype ni le premier produit d’une série. Les inspecteurs de la qualité doivent sélectionner au hasard un article représentatif de la première série de production. Le numéro d’article associé avec le numéro de pièce, le nom de la pièce et la référence du processus de fabrication est documenté. Un modèle EMPD est le mieux adapté pour cela.



Réalisation d’essais sur les matières premières, de procédures spéciales et d’essais fonctionnels

Les inspecteurs de la qualité mesurent et vérifient les caractéristiques de conception au moyen d’essais spécifiques aux produits et avec les outils de conception nécessaires. Pour la responsabilité du fait des produits, tous les matériaux et procédés utilisés pour fabriquer le produit sont énumérés et des certificats de conformité pour des procédés spécifiques sont ajoutés. Les procédures de test fonctionnel doivent également être accompagnées de rapports d’acceptation appropriés comme pièces justificatives.



Évaluation de la fiabilité et de la compatibilité des caractéristiques

Les résultats des tests peuvent indiquer qu’une nouvelle inspection complète ou partielle de l’échantillon initial est nécessaire. Cela peut se faire facilement à l’aide d’une liste de contrôle des FAI. En cas de caractéristiques de performance incohérentes, des révisions de conception doivent être effectuées. Les inspecteurs de la qualité doivent examiner le processus de fabrication et la documentation des défauts afin d’améliorer la performance d’un rapport d’inspection d’échantillon initial au moyen d’un modèle.



Préparation d’un premier échantillon de rapport d’essai avec la documentation correspondante

Après l’inspection de l’échantillon initial, les inspecteurs de la qualité valident le rapport avec leur signature. Ce faisant, ils confirment que toutes les caractéristiques sont prises en compte, qu’elles sont conformes aux exigences de conception ou qu’elles sont correctement documentées en vue de leur élimination. Des photos de la production et de l’emballage doivent être ajoutées au modèle de l’EMPB afin de fournir des preuves objectives.



Puissante application d’inspection pour les rapports FAI automatisés

Les inspecteurs de la qualité utilisent Lumiform pour optimiser leur documentation et leurs rapports FAI. Cela permet d’uniformiser la qualité des produits et d’éviter des retards de production coûteux. Avec la puissante application d’inspection, vous pouvez :


  • Stocker toutes les informations de manière centralisée

  • Modifier la liste de contrôle de l’EMPB hors ligne ou en ligne

  • Enregistrer les preuves photographiques des erreurs et des problèmes

  • Attribuer des actions pour non-conformité

  • Créer automatiquement un premier échantillon de rapport d’essai

  • Tout confirmer avec des signatures numériques


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