Qu’est-ce que la méthode 8D ?
Un rapport 8D ou le modèle des huit disciplines est une méthode de résolution de problèmes qui est utilisée pour contenir, résoudre ou prévenir les problèmes identifiés dans un produit ou un processus par les responsables de la qualité et autres personnes responsables. Utilisée à l’origine uniquement par l’industrie automobile en raison de l’influence de Ford, la méthode est maintenant utilisée avec beaucoup de succès dans divers secteurs, notamment l’industrie manufacturière, les soins de santé et le commerce de détail.
La méthode 8D est une procédure complète qui vise à résoudre les problèmes en identifiant et en combattant la ou les causes. Il utilise une combinaison d’expertise, d’analyse de données, d’outils de gestion et de validation des données.
Cet article aborde brièvement les sujets suivants :
1. les avantages et les inconvénients de l’utilisation d’une liste de contrôle pour les rapports 8D
2. la technologie et les modèles permettant de remplir correctement un rapport 8D
Les avantages et les inconvénients d’une liste de contrôle pour le rapport 8D
Le modèle 8D, avec son approche approfondie et structurée de la résolution des problèmes, a aidé de nombreuses entreprises à améliorer leurs opérations. Toutefois, la méthode exige des conditions que les petites entreprises aux ressources limitées n’ont pas nécessairement.
Avantages
Elle offre une solution à long terme
Le formulaire de rapport 8D vise à identifier et à éliminer le problème, et non ses symptômes. Une fois qu’un problème a été identifié, la méthode 8D adopte une triple approche pour le résoudre :
1. le confinement
L’objectif d’une mesure d’atténuation est de minimiser les dommages potentiels qui peuvent être causés par un problème identifié pendant qu’une solution permanente et à long terme est élaborée. Par exemple, dans le secteur de la fabrication, une mesure aussi simple que l’arrêt de la production en raison d’une machine défectueuse peut limiter les conséquences du problème.
2. résolution
Une fois que les dommages sont maîtrisés, l’accent est mis sur la création d’une solution à long terme. Ici, l’équipe d’experts de 8D issus de différents secteurs d’activité est réunie pour discuter des différentes facettes d’un problème d’entreprise et ensuite pour trouver la ou les solutions les plus judicieuses et les plus durables au problème.
3. la prévention
Une fois que le problème a été effectivement résolu, la dernière étape consiste à s’assurer qu’il ne se reproduira plus. Parmi les mesures préventives, on peut citer la mise à jour des lignes directrices, l’introduction de nouvelles procédures opératoires normalisées ou l’amélioration des normes de contrôle de la qualité. L’utilisation d’une liste de contrôle numérique pour effectuer des audits de qualité et de processus permet de s’assurer que les changements apportés sont mis en œuvre de manière cohérente afin que le problème ne se reproduise pas.
Il aborde le point de fuite
Un « point de fuite » désigne le premier point de contrôle du système ou du processus qui aurait dû détecter le problème mais qui a échoué. L’enquête sur les points de fuite dans le rapport 8D aide les équipes à trouver les failles des mesures et des procédures de sécurité afin de les améliorer. La manière dont l’équipe identifie et corrige le point de fuite est essentielle pour une utilisation réussie du modèle 8D.
Il est flexible
Le modèle 8D a été largement utilisé en dehors de l’industrie automobile. La fabrication de matériel informatique, la production alimentaire et les soins de santé ne sont que quelques-unes des nombreuses industries qui ont réussi à réaliser un rapport 8D et ont pu l’utiliser à leur avantage.
Inconvénients
Pour l’utiliser efficacement, une formation complète est nécessaire
L’utilisation efficace du modèle 8D nécessite une connaissance du processus de résolution des problèmes et de divers outils d’acquisition et d’analyse des données. L’élaboration et la mise en œuvre d’un programme de formation 8D peut être un processus long. Un budget séparé est également nécessaire si vous envisagez de faire participer votre équipe à une formation professionnelle en 8D.
La technologie moderne soutient le rapport 8D
Le modèle 8D est une technique complète de résolution de problèmes et il est dans l’intérêt de votre équipe de l’utiliser efficacement et de maximiser ses avantages. Les solutions et les mesures préventives résultant du rapport 8D doivent être basées sur l’analyse correcte de données constantes. L’utilisation d’une application polyvalente comme Lumiform pour la collecte et l’analyse des données et la création de modèles permet de rendre les rapports 8D plus faciles, plus rapides et plus efficaces.
Saisir les données plus rapidement et mieux
- Collectez des données sur place avec votre smartphone ou votre tablette à tout moment, même lorsque vous êtes hors ligne !
- Capturez et commentez des photos pour documenter les preuves.
- Confirmez vos résultats avec votre signature numérique.
- Stockez et sécurisez vos informations de manière centralisée.
Créer un rapport 8D automatiquement
- Après avoir rempli le modèle de rapport 8D, vous créez immédiatement un rapport que vous pouvez transmettre à vos collègues et aux parties intéressées.
- Personnalisez facilement nos modèles de rapport 8D préconçus pour répondre aux besoins de votre entreprise.
- Exportez votre rapport 8D et envoyez-le à une tierce partie par courrier électronique.
Gérez votre équipe plus facilement
- Assignez des actions correctives aux membres de l’équipe via l’application et suivez leur mise en œuvre.
- Mettez à jour les actions correctives assignées à partir de votre appareil mobile et recevez des notifications en temps réel.
- Un service clientèle de première classe, qui vous assiste dans toutes vos questions.