close
lumiform
Lumiform Mobile Audits & Inspektionen
App herunterladen App herunterladen
Übersicht
Verschaffe dir einen Überblick über die wichtigsten Funktionen von Lumiform.
Formularbaukasten
Erstelle benutzerdefinierte Vorlagen und verwende Logiken, um Arbeitsabläufe festzulegen.
Mobile app
Führe Prüfungen schnell mit der einfach zu bedienenden Checklisten App durch.
Vorfallmanagement
Wandel Probleme in Korrekturmaßnahmen um, indem du mit Teammitgliedern zusammenarbeitest.
Ergebnisse, Berichte und Analysen
Teile automatisch generierte Berichte und erhalte umfangreiche Analysen.
Verwaltung
Passe die Lumiform Software ganz einfach an deine komplexe Organisationsstruktur an.
Persönliche Demo buchen
Sales Kontaktieren
Kategorien
Reinigung Lebensmittelsicherheit ISO Instandhaltung Qualitätssicherung Risikobewertung Sicherheit am Arbeitsplatz Alle Vorlagen ansehen
Industrien
Lebensmittel & Gastgewerbe Herstellung Transport- & Logistik-Vorlagen Bauwesen Einzelhandel Gebäudemanagement Gesundheitswesen
Persönliche Demo buchen
Sales Kontaktieren
Nach App Anwendungsfall
Deine ultimative Qualitätsmanagement Software Deine Brandschutz-Software für maximale Sicherheit App für die Gebäudereinigung: Vereinfache die Planung, Verfolgung und Verwaltung! Spielplatzkontrolle mit App: So wird Sicherheit zum Kinderspiel Einfache Lagerverwaltung mit App Gefährdungsbeurteilung Software Alle App Anwendungsfälle ansehen
Industrien
Lebensmittel & Gastgewerbe Bauwesen Herstellung Handel Logistik & Transport Gebäudemanagement Pharma & Chemie Alle Industrien ansehen
Persönliche Demo buchen
Sales Kontaktieren
Checklisten
Arbeitsunfallbericht IATF 16949 PDF Checkliste Lieferantenaudit-Checkliste ISO 25010 Checkliste Regalprüfung: Protokoll (PDF) und Checkliste nutzen Checkliste für Beobachtung im Kindergarten: Beispiele und Tipps für pädagogische Beobachtungen KFZ-MietvertragSichere dein Geschäft mit einer Kfz-Mietvertrag Vorlage PDF ab Alle Checklisten ansehen
Leitfäden
Was ist die 5s Methode? Was ist ISO 9001? Was ist das Poka Yoke Prinzip? Was ist Total Quality Management (TQM)? Ergonomie am Arbeitsplatz: Tipps Was sind KPIs? EnSikuMaV & EnSimiMav: Energieeinsparverordnungen Alle Leitfäden ansehen
Wissensplattform
Erfolgsgeschichten
Wie Unternehmen Lumiform erfolgreich einsetzen.
Infografiken
Eine Kombination von Daten, Fakten oder Zeitleisten mit Grafiken für klare, visuelle Informationsschwerpunkte.
Videos
Anleitungsvideos, Demos und vieles mehr.
 
Hilfe Center
Erhalten Sie hilfreiche Tipps zur Verwendung der Lumiform-Funktionen.
FAQ
Werfen Sie einen Blick auf die häufig gestellten Fragen.
Lexikon
Ein Glossar mit allen Fachbegriffen.
Persönliche Demo buchen
Sales Kontaktieren

APQP Checkliste für Produktentwicklung

Diese APQP-Checkliste ist eine Anleitung für die Produktdesign- und Entwicklungsphase des fortgeschrittenen Planungsprozesses der Produktqualität. Bestätige die Design-FMEA, die Prototyp-Kontrollpläne, die technischen Spezifikationen, den Ablauf des Fertigungsprozesses und die Prozessbeschreibungen mithilfe dieser APQP-Checkliste. Fotografiere technische Zeichnungen, Prototypen und andere Beweismittel für die ordnungsgemäße Dokumentation des APQP.
Heruntergeladen 33 mal
APQP-Checkliste
Produktdesign und -entwicklung
Wird das Zuverlässigkeitswachstum in dieser Phase eingeführt und wird es durch die Aktivitäten der Designprüfung während des gesamten Produktentwicklungszyklus gemessen?
Werden Design-FMEAs für das System- und Komponentendesign erstellt und spiegeln sie alle speziellen Merkmale (Produkt und Prozess) wider, die aus der Design-FMEA auf Produktebene abgeleitet wurden?
Werden Listen mit besonderen Merkmalen verwendet?
Werden die Maßnahmen verfolgt und die Prozess-FMEAs aktualisiert, um die ergriffenen Maßnahmen zu reflektieren?
Wird eine Fehlerprüfungsstrategie (Poke Yoke) aus dem FMEA-Output für Design und Prozess verwendet?
Welche Teamzusammensetzung gibt es für die Entwicklung der DFMEA?
Werden bei der Entwicklung von DFMEAs Surrogat-Problemlösungsergebnisse verwendet?
Werden Garantie-Daten für Ausfallmodi und Auswirkungen auf DFMEAs verwendet?
Wurden die Designs mit Hilfe von Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) optimiert?
Sind Designverifizierungspläne erstellt und spiegeln sie die Design-FMEA-Ausgaben für Systeme auf Produktebene und ggf. Designs auf Komponentenebene wider?
Wurden auf allen Ebenen von Entwürfen zu geeigneten Zeitpunkten Designprüfungen durchgeführt?
Gibt es einen formellen Design-Review-Prozess mit identifizierten Design-Items (Check-Blatt)?
Sind Gebrauchstauglichkeitsartikel enthalten?
Werden Aufzeichnungen geführt?
Sind die APQP Design Deliverables Teil des Design Review-Prozesses?
Werden Prototypen-Kontrollpläne verwendet und spiegeln sie spezielle Merkmale wider, die aus Design-FMEAs abgeleitet wurden?
Sind Toleranzstudien und -analysen, die an Schnittpunkten zusammenpassender Komponenten vor der Design-Abnahme durchgeführt werden, Teil der Management-Designprüfungen/-Abnahmen und basieren auf Daten zur Fertigungsvariabilität?
Fotografiere eine geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T) und technischen Zeichnungen und füge sie hier hinzu.
Wird GD&T auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse und der Prozessfähigkeit entwickelt?
Spiegeln die technischen Zeichnungen spezielle Merkmale wider, die aus Design-FMEAs und GD&T-Anforderungen abgeleitet sind?
Werden technische Zeichnungen auf Prozess-FMEAs bestätigt?
Werden Änderungen an technischen Zeichnungen und Spezifikationen umgehend an alle betroffenen Bereiche kommuniziert und ordnungsgemäß dokumentiert, und werden Design-FMEAs verwendet, um die Auswirkungen von Änderungen zu ermitteln?
Enthalten die Spezifikationen für Technik, Material und Leistung Probengröße, Häufigkeit und Akzeptanzkriterien und enthalten sie besondere Merkmale in Bezug auf physikalische Eigenschaften, Leistung, Handhabung in der Umwelt und Lagerung von Materialien?
Werden die Anforderungen an neue Geräte, Werkzeuge, Einrichtungen, Mess- und Prüfgeräte aus Design-FMEAs ermittelt und in den Projektplan aufgenommen?
Fotos vom Ablauf des Herstellungsprozesses aufnehmen/anhängen
Ist die Reihenfolge des Fertigungsprozesses abgeschlossen und umfasst den Prozessablauf und die Anlagenabfolge?
Sind Prozessbeschreibungen verfügbar, die eine schriftliche Beschreibung des Montageprozesses und Anweisungen nach Arbeitsstationen enthalten?
Werden potentielle Prozessfehlermodi durch die Verwendung von Prozess-FMEAs auf Produkt-, System- und Komponentenebene identifiziert?
Werden die risikoreichen Ausfallmodi nach Station identifiziert und sind Listen verfügbar?
Sind die empfohlenen signifikanten und kritischen Merkmale der DFMEA-Ausfallmodi auf den entsprechenden Prozessschritten?
Fotografieren/Anhängen von Prototypen-Bauten
Werden Prototyp-Builds durchgeführt, die Komponenten enthalten, die alle Designverifizierungstests abgeschlossen und bestanden haben, die aus den Prozessen der Produktionsabsicht und Informationen über die erforderlichen Maßnahmen zur Verbesserung der Designs von Builds hergestellt wurden?
Werden Tests auf Produktebene, System- und/oder Komponenten-Designverifizierungstests durchgeführt, die Testergebnisse mit Pass/Fail-Kriterien und die Identifizierung von Testfehlern bei Design-FMEAs beinhalten?
Sind die Test-, Diagnose- und Serviceverfahren abgeschlossen?
Fertigstellung
Zusätzliche Empfehlungen/Vorschläge:
Name und Unterschrift des Projektleiters:
Teilen Sie diese Vorlage:

This post is also available in: English Español

Verwandte Kategorien:

Verwandte Checklisten:

Bitte beachten Sie, dass es sich bei dieser Checklistenvorlage um ein hypothetisches Beispiel handelt, das nur Standardinformationen enthält. Die Vorlage zielt nicht darauf ab, u. a. Arbeitsplatz-, Gesundheits- und Sicherheitsberatung, medizinische Beratung, Diagnose oder Behandlung oder andere geltende Gesetze zu ersetzen. Sie sollten sich professionell beraten lassen, um festzustellen, ob die Verwendung einer solchen Checkliste an Ihrem Arbeitsplatz oder in Ihrem Rechtsgebiet angemessen ist.

Andere Vorlagen:

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.