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APQP-Checkliste (Produktdesign und -entwicklung)
Diese APQP-Checkliste ist eine Anleitung für die Produktdesign- und Entwicklungsphase des fortgeschrittenen Planungsprozesses der Produktqualität. Bestätige die Design-FMEA, die Prototyp-Kontrollpläne, die technischen Spezifikationen, den Ablauf des Fertigungsprozesses und die Prozessbeschreibungen mithilfe dieser APQP-Checkliste. Fotografiere technische Zeichnungen, Prototypen und andere Beweismittel für die ordnungsgemäße Dokumentation des APQP.
Wird das Zuverlässigkeitswachstum in dieser Phase eingeführt und wird es durch die Aktivitäten der Designprüfung während des gesamten Produktentwicklungszyklus gemessen?
Werden Design-FMEAs für das System- und Komponentendesign erstellt und spiegeln sie alle speziellen Merkmale (Produkt und Prozess) wider, die aus der Design-FMEA auf Produktebene abgeleitet wurden?
Werden Listen mit besonderen Merkmalen verwendet?
Werden die Maßnahmen verfolgt und die Prozess-FMEAs aktualisiert, um die ergriffenen Maßnahmen zu reflektieren?
Wird eine Fehlerprüfungsstrategie (Poke Yoke) aus dem FMEA-Output für Design und Prozess verwendet?
Welche Teamzusammensetzung gibt es für die Entwicklung der DFMEA?
Werden bei der Entwicklung von DFMEAs Surrogat-Problemlösungsergebnisse verwendet?
Werden Garantie-Daten für Ausfallmodi und Auswirkungen auf DFMEAs verwendet?
Wurden die Designs mit Hilfe von Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) optimiert?
Sind Designverifizierungspläne erstellt und spiegeln sie die Design-FMEA-Ausgaben für Systeme auf Produktebene und ggf. Designs auf Komponentenebene wider?
Wurden auf allen Ebenen von Entwürfen zu geeigneten Zeitpunkten Designprüfungen durchgeführt?
Gibt es einen formellen Design-Review-Prozess mit identifizierten Design-Items (Check-Blatt)?
Sind Gebrauchstauglichkeitsartikel enthalten?
Werden Aufzeichnungen geführt?
Sind die APQP Design Deliverables Teil des Design Review-Prozesses?
Werden Prototypen-Kontrollpläne verwendet und spiegeln sie spezielle Merkmale wider, die aus Design-FMEAs abgeleitet wurden?
Sind Toleranzstudien und -analysen, die an Schnittpunkten zusammenpassender Komponenten vor der Design-Abnahme durchgeführt werden, Teil der Management-Designprüfungen/-Abnahmen und basieren auf Daten zur Fertigungsvariabilität?
Fotografiere eine geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T) und technischen Zeichnungen und füge sie hier hinzu.
Wird GD&T auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse und der Prozessfähigkeit entwickelt?
Spiegeln die technischen Zeichnungen spezielle Merkmale wider, die aus Design-FMEAs und GD&T-Anforderungen abgeleitet sind?
Werden technische Zeichnungen auf Prozess-FMEAs bestätigt?
Werden Änderungen an technischen Zeichnungen und Spezifikationen umgehend an alle betroffenen Bereiche kommuniziert und ordnungsgemäß dokumentiert, und werden Design-FMEAs verwendet, um die Auswirkungen von Änderungen zu ermitteln?
Enthalten die Spezifikationen für Technik, Material und Leistung Probengröße, Häufigkeit und Akzeptanzkriterien und enthalten sie besondere Merkmale in Bezug auf physikalische Eigenschaften, Leistung, Handhabung in der Umwelt und Lagerung von Materialien?
Werden die Anforderungen an neue Geräte, Werkzeuge, Einrichtungen, Mess- und Prüfgeräte aus Design-FMEAs ermittelt und in den Projektplan aufgenommen?
Fotos vom Ablauf des Herstellungsprozesses aufnehmen/anhängen
Ist die Reihenfolge des Fertigungsprozesses abgeschlossen und umfasst den Prozessablauf und die Anlagenabfolge?
Sind Prozessbeschreibungen verfügbar, die eine schriftliche Beschreibung des Montageprozesses und Anweisungen nach Arbeitsstationen enthalten?
Werden potentielle Prozessfehlermodi durch die Verwendung von Prozess-FMEAs auf Produkt-, System- und Komponentenebene identifiziert?
Werden die risikoreichen Ausfallmodi nach Station identifiziert und sind Listen verfügbar?
Sind die empfohlenen signifikanten und kritischen Merkmale der DFMEA-Ausfallmodi auf den entsprechenden Prozessschritten?
Fotografieren/Anhängen von Prototypen-Bauten
Werden Prototyp-Builds durchgeführt, die Komponenten enthalten, die alle Designverifizierungstests abgeschlossen und bestanden haben, die aus den Prozessen der Produktionsabsicht und Informationen über die erforderlichen Maßnahmen zur Verbesserung der Designs von Builds hergestellt wurden?
Werden Tests auf Produktebene, System- und/oder Komponenten-Designverifizierungstests durchgeführt, die Testergebnisse mit Pass/Fail-Kriterien und die Identifizierung von Testfehlern bei Design-FMEAs beinhalten?
Sind die Test-, Diagnose- und Serviceverfahren abgeschlossen?
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