Evaluación de PUWER
Evaluación de PUWER
Plantilla de evaluación de PUWER, bajo la normativa oficial sobre el uso de equipos de trabajo.
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Plantilla de evaluación de PUWER, bajo la normativa oficial sobre el uso de equipos de trabajo.
Categorías
- Plantillas para la evaluación de riesgos
- Plantillas para seguridad en el trabajo
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Regla 4 - Idoneidad del equipo de trabajo
¿El equipo de trabajo está construido y adaptado para el propósito para el que se utiliza?
Guía: Todo equipo de trabajo debe construirse o adaptarse de manera que sea adecuado para el fin para el que se utiliza o suministra, y todo empleador debería velar por que todo equipo de trabajo se utilice únicamente para las operaciones para las cuales y en las condiciones para las cuales es adecuado. Se deberá tener en cuenta la integridad inicial, el ritmo en que se utilizará y la finalidad para la que se utilizará.
ACOP: Al seleccionar el equipo de trabajo, los empleadores deben tener en cuenta los riesgos ergonómicos para que los operadores no tengan que ejercer una fuerza indebida o estirarse más allá de la fuerza normal o el alcance físico
¿Se ha seleccionado el equipo de trabajo teniendo en cuenta las condiciones de trabajo, incluidos los riesgos existentes y cualquier otro riesgo adicional?
¿Se utiliza el equipo de trabajo sólo para las operaciones y en las condiciones para las que es adecuado?
Guía: El empleador debe asegurarse de que el equipo sea adecuado para el proceso y las condiciones de uso
ACOP: El equipo de trabajo debe ser instalado, ubicado y utilizado de tal manera que se reduzcan los riesgos para los usuarios del equipo de trabajo y otros trabajadores. Hay que considerar que hay suficiente espacio entre las partes móviles del equipo de trabajo y las partes fijas o móviles de su entorno, y que todas las formas de energía y sustancias utilizadas o producidas pueden suministrarse y/o retirarse de manera segura
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Regla 5 - Mantenimiento
¿Se mantiene el equipo de trabajo en un estado eficiente, en funcionamiento eficiente y en buen estado?
Guía: Todo el equipo de trabajo debe mantenerse en un estado eficiente, en un funcionamiento eficiente y en buen estado. El mantenimiento puede incluir el mantenimiento de rutina basado en las recomendaciones del fabricante del equipo y el mantenimiento preventivo planificado (cuando un mantenimiento inadecuado podría causar fallos en el equipo, la salvaguarda u otra protección de manera peligrosa). Se debe tener en cuenta la frecuencia de las actividades de mantenimiento:
a) intensidad de uso - frecuencia y límites máximos de trabajo;
b) entorno de funcionamiento - por ejemplo, al aire libre
c) variedad de operaciones - ¿el equipo realiza la misma tarea o esto cambia?
d) riesgos por mal funcionamiento o fallo
Si la maquinaria tiene un registro de mantenimiento, ¿se mantiene al día?
Guía: El mantenimiento del equipo de trabajo debería gestionarse adecuadamente, es decir, el mantenimiento preventivo planificado, el mantenimiento basado en las condiciones o el mantenimiento basado en las averías.
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Regla 6 - Inspección
Cuando la seguridad del equipo depende de las condiciones de la instalación, ¿hace que una persona competente lo inspeccione después de la instalación, antes de ponerlo en servicio?
En los lugares donde el equipo podría deteriorarse, lo que podría dar lugar a situaciones peligrosas, ¿se ha previsto un calendario de inspecciones?
Guía: El equipo que debe ser inspeccionado incluirá:
a) Máquina de moldeo por inyección horizontal
b) Guillotinas de corte de papel
c) Máquinas de fundición
d) Máquinas para moldear conchas
e) equipo automatizado complejo
f) Líneas de producción integradas
Su evaluación de riesgos debe identificar cualquier otro equipo de trabajo cuyo deterioro pueda causar un riesgo significativo y que, por lo tanto, debe ser inspeccionado. Las inspecciones deberían incluir comprobaciones visuales, comprobaciones funcionales y pruebas, completadas por una persona competente y registradas.
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Regla 7 - Riesgos específicos
¿Es probable que el uso de la palabra equipo implique un riesgo específico para la salud y la seguridad?
ACOP: Los riesgos deben ser controlados por:
a) la eliminación de los riesgos o, si no es posible,
b) Tomar medidas físicas para controlar el riesgo, como la provisión de guardias:
Pero si el riesgo no puede ser controlado adecuadamente:
c) Adoptar las medidas adecuadas para hacer frente a los riesgos residuales, como por ejemplo, seguir un sistema de trabajo seguro y proporcionar información, instrucción y capacitación.
¿Hay una persona designada y adecuadamente capacitada disponible para llevar a cabo reparaciones, modificaciones u otros trabajos similares en el equipo?
ACOP: Tal persona debería haber recibido la instrucción, información y entrenamiento adecuados para tal trabajo.
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Regla 8 - Información e instrucción
¿Tienen todos los operadores de equipos disponibles; información adecuada sobre salud y seguridad e instrucciones para el uso de los equipos de trabajo?
Guía: La información puede ser por escrito o verbal cuando se considere suficiente. Las instrucciones escritas se refieren principalmente a la información proporcionada por los fabricantes o proveedores, como hojas o manuales de instrucciones, carteles de instrucciones, etiquetas de advertencia y manuales de capacitación.
¿Incluye la información e instrucción proporcionada a los usuarios: ?
a) las condiciones en que se puede utilizar el equipo y los métodos que se utilizan para ello
b) condiciones anormales previsibles acciones a tomar?
c) las conclusiones extraídas de la experiencia en la utilización del equipo?
ACOP: Cualquier información e instrucciones escritas que usted proporcione deben ser fácilmente comprensibles y cubrir:
a) todos los aspectos de salud y seguridad derivados de la utilización del equipo de trabajo
b) cualquier limitación de estos usos
c) cualquier dificultad previsible que pueda surgir
d) los métodos para tratarlos
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Regla 9 - Capacitación
¿Han sido capacitadas adecuadamente todas las personas que utilizan, dirigen o supervisan el uso del equipo de trabajo?
Guía: Todas las personas que utilicen, administren o supervisen el uso del equipo de trabajo deberían haber recibido una capacitación adecuada a los fines de la salud y la seguridad, incluida la capacitación en el uso del equipo de trabajo, los riesgos que entraña y las precauciones que deben adoptarse. Existe una clara superposición con respecto a los requisitos de capacitación del reglamento de 1992 sobre salud y seguridad en el trabajo.
ACOP: Se requerirá una formación específica para ciertos tipos de equipos de trabajo como los equipos de trabajo autopropulsados, las prensas eléctricas, las máquinas para trabajar la madera y las motosierras.
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Regla 10 - Requisitos de la comunidad
¿Se ha diseñado y construido el equipo de trabajo de acuerdo con algún requisito esencial?
Guía: Debe comprobar que todo equipo de trabajo suministrado para su uso después del 31 de diciembre de 1992 lleva la marca CE y tiene una declaración de conformidad CE.
En la lista 1 del ACOP/directriz figura una lista de los instrumentos reglamentarios pertinentes. El equipo de trabajo debe estar provisto de instrucciones de funcionamiento adecuadas, y se debe disponer de información sobre los peligros residuales como el ruido y las vibraciones. Debe comprobar el equipo para ver si existen peligros evidentes que no han sido tratados adecuada o apropiadamente por el fabricante o proveedor del equipo.
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Regla 11 - Partes peligrosas de la maquinaria
¿Se han adoptado medidas eficaces para impedir el acceso a partes peligrosas de la maquinaria? (O a cualquier barra rotativa)
Guía: Los reglamentos establecen una jerarquía de protección de las partes peligrosas de la maquinaria, es decir, cualquier equipo de trabajo que pueda causar lesiones. Se deben adoptar medidas para impedir el acceso a cualquier parte peligrosa de la maquinaria, o para detener el movimiento de cualquier parte peligrosa de la maquinaria, antes de que cualquier parte de la persona entre en la zona de peligro.
¿Las medidas que deben adoptarse consisten en lo siguiente?
a) ¿La provisión de guardias fijos que cierren todas las partes peligrosas?
b) Cuando a) no sea práctico, ¿la provisión de otros guardias o dispositivos de protección?
c) Cuando b) no sea práctico, la provisión de plantillas, soportes, palos de empuje u otros dispositivos de protección similares utilizados junto con la máquina?
d) Cuando c) no sea práctico, el suministro de información, instrucción, capacitación y supervisión?
Guía: En la evaluación de riesgos se deberían identificar los peligros que presenta la maquinaria y evaluar los riesgos. El objetivo es evitar el contacto con cualquier parte peligrosa de la máquina utilizando medidas que descienden de la parte superior de la escala de (a) a (d) arriba
¿Son los protectores/dispositivos de protección adecuados para el propósito, de construcción sólida, fuerza adecuada y mantenidos en funcionamiento y en buen estado?
¿Son tales que no han dado lugar a un aumento de los riesgos para la salud y la seguridad y no pueden ser fácilmente desviados o desactivados?
¿Están situadas a suficiente distancia de la zona de peligro y no restringen indebidamente la vista del ciclo de operación cuando dicha vista es necesaria?
¿Los guardias están construidos o adaptados de manera que permitan el mantenimiento sin tener que desmontar el guardia o el dispositivo de protección?
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Artículo 12 - Protección contra peligros específicos
¿Están protegidos los equipos de trabajo contra riesgos específicos, por ejemplo, caída de artículos, desintegración, expulsión, sobrecalentamiento, explosión, etc.?
Guía: Los empleadores deberían impedir que los artículos o sustancias caigan o sean inyectados desde el equipo de trabajo, que se rompan o desintegren las piezas o el equipo de trabajo, que el equipo de trabajo se incendie o sobrecaliente, que se descargue involuntariamente o prematuramente cualquier artículo, gas, polvo, líquido, vapor u otra sustancia del equipo de trabajo, o que se produzca una explosión involuntaria o prematura del equipo de trabajo.
Cuando esto no sea razonablemente practicable, entonces tales asuntos deben ser controlados adecuadamente. Su evaluación de riesgos debe identificar si alguno de estos peligros es relevante y las medidas que debe tomar.
¿Son las medidas de control por medios distintos del suministro de EPP, o de información, instrucción, formación o supervisión (en la medida en que sea razonablemente posible)?
Guía: El PPE puede ser apropiado cuando quede un riesgo que no pueda ser eliminado. El entrenamiento, etc. tendrá un papel importante.
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Regla 13 - Temperaturas altas o muy bajas
Las superficies de nuestro equipo de trabajo, y cualquier artículo o sustancia producida, protegida contra temperaturas altas o muy bajas...
Guía: Debería asegurarse de que el equipo de trabajo, las piezas del equipo y los artículos o sustancias producidas, utilizadas o almacenadas en el equipo de trabajo estén protegidos de modo que se eviten lesiones a cualquier persona por quemaduras, escaldaduras o quemaduras. El riesgo de contacto con servicios calientes o fríos debería reducirse mediante métodos de ingeniería, es decir, la reducción o el aumento de las temperaturas superficiales, el aislamiento, el blindaje, el atrincheramiento y la protección. Si bien siempre deben aplicarse medidas de ingeniería, cuando sea apropiado, también podrían ser necesarias formas alternativas o complementarias de protección, por ejemplo, EPI, instrucciones para señales de advertencia, capacitación, supervisión, etc.
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Regla 14 - Controles para iniciar o cambiar las condiciones de funcionamiento
¿Se han previsto controles adecuados en el equipo de trabajo para:
a) ¿Comenzando el equipo de trabajo? (Incluyendo el reinicio después de una parada por cualquier razón), o:
b) Controlar cualquier cambio en la velocidad, la presión u otras condiciones de funcionamiento del equipo de trabajo?
¿Notar si esas condiciones, después del cambio, dan lugar a un riesgo para la salud y la seguridad mayor o de naturaleza diferente que los riesgos anteriores al cambio?
Guía: Cuando proceda, el equipo de trabajo debería estar provisto de uno o más controles para ponerlo en marcha y para controlar cualquier cambio en la velocidad, la presión u otras condiciones de funcionamiento del equipo de trabajo, cuando dicho cambio pueda dar lugar a un aumento del riesgo.
Los controles deben diseñarse y colocarse de manera que se evite el funcionamiento inadvertido o accidental.
Sólo debería ser posible detener el equipo utilizando los controles apropiados. Normalmente no debería ser posible reiniciar ningún equipo simplemente restableciendo un dispositivo de protección, por ejemplo, el enclavamiento; también debería exigirse el funcionamiento del control de arranque. El control no debe ser capaz de arrancar por sí mismo debido a los efectos de la gravedad, el fallo de un mecanismo de resorte, etc.
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Regla 15 - Controles de parada
¿El equipo de trabajo está provisto de uno o más controles de fácil acceso para detener el equipo de trabajo?
Guía: Cuando proceda, el equipo de trabajo debería estar provisto de uno o más controles de fácil acceso para detener el equipo de trabajo en condiciones de seguridad, de manera segura. Si es necesario por razones de seguridad, el control de parada no tiene que ser instantáneo.
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Regla 16 - Controles de parada de emergencia
En su caso, ¿el equipo de trabajo está provisto de uno o más controles de parada de emergencia de fácil acceso?
Guía: Se debería prever un control de parada de emergencia cuando las demás salvaguardias no sean adecuadas para prevenir el riesgo cuando se produzca algún acontecimiento irregular. Sin embargo, esto no sustituye a las salvaguardias necesarias.
Cuando sea apropiado tener uno, se deben prever paradas de emergencia en cada punto de control y en otros lugares apropiados alrededor del equipo para que se puedan tomar medidas. En la evaluación de los riesgos se debe determinar dónde se requieren las paradas de emergencia. Las paradas de emergencia deberían ser fácilmente accesibles y activarse.
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Artículo 17 - Controles
¿Son todos los controles del equipo de trabajo claramente visibles e identificables y están debidamente marcados cuando es necesario?
¿Están todos los controles de los equipos de trabajo en una posición segura?
¿Pueden las personas que realizan esos controles garantizar que no haya ninguna otra persona en el lugar de peligro?
En los casos en que esto no sea razonablemente práctico, ¿se han establecido sistemas seguros para garantizar que las personas no corran peligro cuando el equipo esté a punto de ponerse en marcha?
Si ninguna de estas opciones es apropiada o razonablemente practicable, ¿se da una advertencia audible, visible o adecuada?
Guía: Cuando los controles deban colocarse en lugares en que las personas corran algún riesgo, por ejemplo, en el colgante de enseñanza de un robot, se deberían tomar precauciones especiales, por ejemplo, mantener los controles en funcionamiento o reducir o limitar la capacidad del equipo. Tal vez sea necesario emplear medidas adicionales si alguien puede permanecer dentro de las salvaguardas en el momento de la puesta en marcha. Todas las advertencias deben ser ambiguas, y deben percibirse con facilidad y ser fácilmente comprensibles.
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Regla 18 - Sistemas de control
¿Son todos los sistemas de control seguros, libres de fallos o daños y no impiden el acceso a los controles de parada?
Guía: Todos los sistemas de control de los equipos de trabajo deben ser seguros y su funcionamiento no debe crear un mayor riesgo para la salud o la seguridad. Los fallos o daños en cualquier parte del sistema de control no deben dar lugar a un riesgo adicional o mayor y deben conducir a una condición "a prueba de fallos".
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Artículo 19 - Aislamiento de las fuentes de energía
¿Está el equipo de trabajo provisto de medios adecuados, claramente identificables y fácilmente accesibles para aislarlo de su fuente de energía?
Guía: Si el trabajo en un equipo aislado lo realiza más de una persona, podrían ser necesarios dispositivos de cierre con múltiples cerraduras y llaves. En algunos casos tal vez sea necesario mantener las fuentes de energía cuando se detenga el equipo, por lo que habrá que adoptar medidas para eliminar los riesgos antes de intentar aislarlo.
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Regla 20 - Estabilidad
¿El equipo de trabajo es estable?
Guía: Todo el equipo de trabajo y sus partes deberían estabilizarse mediante sujeción o asegurarse de otra manera a efectos de salud y seguridad. La mayoría de las máquinas que se utilizan en una posición fija deberían estar atornilladas o fijadas de otro modo para que no se muevan ni se balanceen durante su uso. Los equipos de trabajo móviles deben utilizarse siempre dentro de los límites de su estabilidad.
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Regla 21 - Iluminación
¿Se proporciona una iluminación adecuada y suficiente al equipo de trabajo?
Guía: En todo lugar en que una persona utilice equipo de trabajo se debería proporcionar una iluminación adecuada y suficiente, que tenga en cuenta las operaciones que deben realizarse. Si la iluminación ambiental proporcionada en el lugar de trabajo es adecuada y suficiente para las tareas que se realizan, no será necesario proporcionar una iluminación especial; pero si la tarea implica la percepción de detalles, será necesario proporcionar una iluminación adicional para cumplir con los reglamentos.
También debe proporcionarse iluminación adicional en las zonas no cubiertas por la iluminación general cuando se realicen otras actividades de trabajo, como el mantenimiento o las reparaciones. Se debe considerar siempre la posibilidad de un alumbrado permanente cuando se prevea un acceso intermitente pero regular.
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Regla 22 - Operaciones de mantenimiento
¿Se puede apagar siempre el equipo de trabajo para el mantenimiento?
Ya que ha respondido que no, ¿puede realizarse el mantenimiento sin que haya riesgos para la salud y la seguridad?
Guía: Si no hay riesgos incluso cuando el equipo no está completamente apagado, entonces obviamente no tendrá que tomar ninguna acción. Recuerde considerar el contacto con las partes eléctricas vivas en el panel de control.
Dado que ha respondido que no, ¿pueden adoptarse medidas apropiadas para proteger a las personas durante el mantenimiento?
Guía: Los conductores vivos dentro de los paneles pueden necesitar un recubrimiento adicional si no son "a prueba de dedos". El riesgo dependerá de la corriente y el voltaje, el grado de conductor expuesto, la frecuencia de acceso, la previsibilidad del contacto, etc.
Si el equipo tiene que estar en funcionamiento o trabajando durante la operación de mantenimiento, y esto presenta riesgos, se deberían tomar medidas para permitir que el funcionamiento del equipo continúe de manera que se reduzca el riesgo, por ejemplo, guardias temporales, controles de movimiento limitados, velocidad de arrastre accionada por controles de retención para el funcionamiento, etc.
Otras medidas que pueden adoptarse para protegerse del riesgo residual pueden ser el uso de EPI y la provisión de instrucción y supervisión.
Guía: Cuando sea razonablemente posible, se deberían tomar medidas para asegurar que el equipo de trabajo se construya o se adapte de modo que pueda mantenerse mientras está apagado. Es necesario revisar las medidas proporcionadas por el fabricante.
Recuerde también que si es necesario encontrar fallos en el lugar donde el equipo tiene que estar en funcionamiento, su respuesta debe ser "NO".
Comentarios:
Artículo 23 - Marcas y advertencias
¿El equipo de trabajo está marcado y etiquetado de forma clara y visible a efectos de salud y seguridad?
Guía: Todo el equipo debería marcarse de manera claramente visible con cualquier marca apropiada por razones de salud y seguridad.
Entre los ejemplos podrían figurar la clara marcación de los controles de parada y arranque, incluidos los aisladores, las ruedas abrasivas de máxima velocidad de rotación, las cargas máximas de trabajo seguro de los equipos de elevación en los accesorios, la marcación de los cilindros de gas comprimido, la codificación por colores o la marcación de tuberías y buques, etc.
El equipo de trabajo debe incorporar las advertencias o dispositivos de aviso apropiados. Esas advertencias deben ser inequívocas, fáciles de percibir y de comprender (por ejemplo, instrucciones positivas, prohibiciones y restricciones).
¿Nuestras advertencias impresas permanentes en, o cerca de, los equipos de trabajo?
Guía: Las advertencias pueden ser advertencias impresas permanentes, que pueden estar adheridas o incorporadas al equipo o colocadas cerca de él. Además, también puede ser necesario que haya advertencias portátiles que deban colocarse durante las operaciones temporales.
Cuando las palabras puedan ser aumentadas o sustituidas por signos gráficos apropiados, deberán estar de acuerdo con el reglamento de salud y seguridad (signos y señales de seguridad) de 1996.
Los dispositivos de advertencia pueden ser portátiles, por ejemplo, la alarma de marcha atrás en el vehículo, o visibles. Pueden indicar un peligro inminente, el desarrollo de una condición de falla o la presencia continua de un peligro potencial. Entre los ejemplos se incluyen "no debe ser utilizado por personas menores de 18 años", "deben usarse cascos", "no calentar a más de 60°C", "superficie caliente", etc.
Comentarios
Consideraciones ambientales y de otro tipo
¿Está el equipo libre de fugas o descargas?
¿El equipo está marcado con los índices de energía apropiados? Si es así, ¿cuáles son?
¿Requiere el equipo alguna conexión a las aguas superficiales o al alcantarillado sucio?
¿Produce el equipo algún tipo de polvo o humo otras emisiones?
¿Requiere el equipo conexión a la electricidad, aire, gas, agua u otros suministros? Si es así, especifique cuáles son (incluyendo voltajes, presiones, etc.)
¿Requiere el equipo algún tipo de registro o aprobación antes de su funcionamiento? (Cuatro ejemplos de registro de la máquina de rayos X que se utiliza en el lugar)
Acciones requeridas
Referencia del reglamento
Acción requerida
Por quien
Referencia del reglamento
Acción requerida
Por quien
Referencia del reglamento
Acción requerida
Por quien
Referencia del reglamento
Acción requerida
Por quien
Referencia del reglamento
Acción requerida
Por quien
Referencia del reglamento
Acción requerida
Por quien
Firme como aceptable para su uso
Gerente del sitio
Nombre/Firma:
Gerente del departamento
Nombre/Firma:
Supervisor de mantenimiento
Nombre/Firma:
Representante del operador/jefe de equipo o supervisor
Nombre/Firma:
Controlador financiero
Nombre/Firma:
Representante de compras
Nombre/Firma:
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