close
lumiform
LumiformAuditorías e inspecciones móviles
DescargarDescargar

Lista de control del APQP (Diseño y desarrollo del proceso)

Puede utilizar esta lista de verificación del APQP para garantizar el rendimiento del proceso FMEA, los detalles clave del proceso, los sistemas de control previos al lanzamiento, las estimaciones de la capacidad del proceso, la orientación del proceso del operador, el diseño del embalaje y el envío, y las autorizaciones del proceso del proveedor. Recoja las firmas electrónicas de los empleados de APQP para autenticar todos los entregables.

Calificado con 5/5 estrellas en Capterra

Dile adiós a las inspecciones a papel!

Lumiform te permite realizar inspecciones digitales a través de una app más fácil que nunca
  • Disminuye el tiempo de inspección un 50%
  • Descubre más problemas y resuélvelos 4 veces más rápido
  • Seleccione entre más de 5.000 plantillas probadas por expertos

Digitaliza tu lista de control en papel ahora

Regístrate de forma

  • Disminuye el tiempo de inspección un 50%
  • Descubre más problemas y resuélvelos 4 veces más rápido
  • Seleccionar entre más de 4.000 plantillas creadas por expertos.
Calificado con 5/5 estrellas en Capterra
AppStorePlay Store

Lista de control del APQP (Diseño y desarrollo del proceso)

(nombre de la página no especificado)

Lista de control del APQP

Diseño y desarrollo de procesos

¿Se han resuelto las características clave del proceso?

¿Se hace un seguimiento de las medidas y se actualizan los AMFE del proceso para indicar las medidas adoptadas?

¿Se han actualizado las demandas de Prueba de Errores para operaciones de alto riesgo?

¿Se han renovado las actividades de la fase de diseño del FMEA del proceso?

¿Son accesibles y se revisan los planes de desarrollo de productos de los proveedores y el mantenimiento de la documentación?

¿Se utilizan las matrices de características especiales?

¿Las matrices distinguen las relaciones de operación entre las características especiales y los procesos de fabricación?

¿Se han logrado las demandas de herramientas, equipos, calibres, instalaciones y equipos de prueba y se ha incluido una comparación con las características clave del proceso y la relación con el plan de control para identificar cualquier nueva demanda?

¿Se utilizan planes de control previos al lanzamiento que incluyan acciones/reacciones adicionales específicas, vinculación con los principales FMEA de diseño y proceso y diagramas de flujo del proceso, evaluación estadística del método, planes de reacción en caso de que se encuentren problemas en las construcciones y garantía de calidad frente a la metodología de control de calidad?

¿Se construyen indicadores predictivos de nivel de producto y se incluyen la capacidad de primera vez (FTC) frente a las evaluaciones de calidad del producto y la FTC frente a la garantía?

¿Se han establecido estimaciones de la capacidad del proceso para cada característica del mismo?

¿Se elaboran planes de reacción para cada característica que no cumpla con los objetivos de capacidad?

¿Se han logrado las instrucciones de proceso del operador y muestran los FMEAs, Plan(es) de control, demandas de ingeniería, diagrama de flujo del proceso, disposición del plan de piso, matriz de características, etc.?

¿Se presenta el entrenamiento de operadores y se dispone de planes de entrenamiento?

¿Están listos los planes de diseño y pruebas de empaque y envío de los componentes e incluyen la guía de empaque y envío, la etiqueta de identificación del envío y las piezas, las demandas de pruebas de laboratorio y envío de empaques prescindibles y/o contenedores retornables, el programa de administración de contenedores retornables.

¿Se llevan a cabo Construcciones Piloto y en ellas participan componentes de los procesos de Hard Tooled y se revisa que los componentes cumplan con la intención de diseño para la Capacidad de Proceso?

¿Se realizan pruebas de validación de la producción del sistema y/o de los componentes e incluyen resultados de pruebas que contienen estadísticas descriptivas, estadísticas de capacidad e identificación de cualquier fallo en el diseño y en el proceso de las FMEA?

¿Se identifican los posibles modos de fallo de proceso con la ayuda de los FMEA de proceso a nivel de producto, sistema y diseños a nivel de componente?

¿Son los modos de fallo de alto riesgo identificados por la estación y son posibles las listas?

¿Se presentan las aprobaciones de los procesos de los proveedores e incluyen un plan de aprobaciones de los procesos y un examen sistemático y secuencial del proceso de fabricación a la tasa máxima diaria nominal de la línea, incluida la mano de obra, las instalaciones, el equipo, los materiales, los métodos, etc.?

¿Se han elaborado planes de análisis de sistemas de medición y contienen la responsabilidad de la linealidad, la precisión, la repetibilidad, la reproducibilidad de los calibres, la correlación de los calibres duplicados y los dispositivos de medición en la producción de sistemas de calibración?

Finalización

¿Alguna otra recomendación?

Nombre y firma del director del proyecto:

Personal de APQP

Designación y Departamento

Nombre y firma

Compartir esta plantilla: