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Calidad APQP

Con una checklist digital para el control de calidad APQP, te aseguras de tus productos tengan todas las especificaciones antes de su lanzamiento.

Lista de control del APQP

Utilice esta lista de verificación para determinar los planes de proyectos a nivel de sistema utilizados y muchas otras cosas.

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Lista de control de APQP (Diseño y desarrollo de productos)

Utilice esta lista de control del APQP como guía para la fase de diseño y desarrollo del producto.

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Lista de control del APQP (Diseño y desarrollo del proceso)

Use esta lista para desarrollar su APQP.

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Lista de verificación de documentos del APQP

Utilice esta lista de verificación para completar todas las demandas de planificación de la calidad de los productos avanzados.

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Calificado con 5/5 estrellas en Capterra

Lumiform te permite realizar inspecciones digitales a través de una app más fácil que nunca.

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¿Qué es una lista de comprobación APQP?


Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP, por sus siglas en inglés Advanced product quality planning) es un proceso estructurado que se utiliza cuando se introduce un nuevo producto en el mercado o cuando se realizan cambios en un producto después de su lanzamiento. Una lista de verificación ayuda a comprobar y supervisar este proceso. Normalmente, un equipo crosfuncional (CFT, por sus siglas en inglés cross-functional team), formado por expertos en ingeniería, fabricación, calidad, compras y ventas, realiza un APQP utilizando una checklist para asegurar que los productos cumplen o superan los requisitos del cliente.



En este artículo explicaremos brevemente:


1. ¿Para qué sirve una lista de control APQP?


2. 5 soluciones para los retos que presenta APQP


3. Cómo hacer una lista de control digital APQP con una app móvil



¿Para qué sirve una lista de control APQP?


Un proceso de APQP consiste en la planificación previa, el diseño, el desarrollo y la validación del producto y el proceso, la introducción del producto y la evaluación para aplicar la mejora continua. En sus inicios, la planificación de la calidad se utilizó principalmente en la industria automotriz.


Debido a su probada eficacia, la lista de planificación de calidad avanzada se utiliza ahora también en otros sectores manufactureros como el aeroespacial, defensa, médico y farmacéutico. Mediante el uso de una lista de verificación APQP, se asegura la producción oportuna de productos de calidad al menor coste posible y la satisfacción del tus clientes se incrementa.



5 soluciones para los retos que presenta APQP


Producir productos que cumplan los requerimientos del APQP es un desafío. Pero para los fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés Original Equipment Manufacturer) y toda la cadena de suministro, es la oportunidad de lograr altos rendimientos a largo plazo. Descubre cómo un equipo crosfuncional puede abordar proactivamente los 5 desafíos más comunes de planificación de calidad:


1. Normativa de calidad IATF 16949:2016


Para los sistemas de gestión de la calidad en el sector de la automoción, se utiliza la norma internacional IATF 16949:2016. El cumplimiento de la norma IATF requiere una documentación adecuada de los procesos implementados, las inspecciones realizadas y las medidas tomadas en caso de no conformidad. Realiza auditorías regulares de la IATF utilizando una lista de verificación de auditoría digital IATF 16949:2016 para planificar auditorías de cumplimiento rutinarias, asignar acciones correctivas y almacenar toda la información de forma centralizada.


2. Una clara alineación y responsabilidades


En base a la política de calidad de la empresa, la dirección debe supervisar el proceso de planificación para la planificación de calidad anticipada. Las listas de verificación del APQP facilitan la comunicación y la colaboración entre los equipos multifuncionales, ya que las prioridades pueden gestionarse fácilmente. Esto asegura la realización de todos los servicios desde la planificación previa hasta la producción.


3. Conocimientos y recursos adecuados


El personal de ingeniería, fabricación y calidad debe conocer y comprender los requisitos del APQP. Esto incluye las siguientes 3 herramientas más comunes de APQP para el desarrollo, diseño y validación de productos y procesos, que pueden encontrarse en casi cualquier lista de verificación de APQP:


  • El Análisis modal de fallos y efectos (FMEA, por sus siglas en inglés Failure mode and effects analysis) es un método sistemático para identificar errores potenciales en los procesos de fabricación y minimizar sus efectos en los clientes.

  • El Primera Inspección de Artículo (FAI, por sus siglas en inglés First Article Inspection) es el proceso de revisión de los requisitos de diseño de un producto desde la primera tirada de producción, incluyendo la responsabilidad del número de pieza, materiales/procesos, procesos especiales, pruebas funcionales y características de diseño.

  • El Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT, por sus sigles en inglés Factory Acceptance Test) se utiliza para asegurar que el equipo recién producido funciona de acuerdo con las normas de construcción y las especificaciones de los pedidos de los clientes.

4. Gestión del tiempo

Para obtener datos significativos debe asegurarse que todas las inspecciones y pruebas se registren y analicen. Sobre esta base, se pueden elaborar y aplicar medidas correctivas y preventivas. Esto puede ilustrarse fácilmente mediante una lista de verificación del APQP. Los flujos de trabajo automatizados ahorran tiempo y esfuerzo a los directores de proyectos. Además, los procedimientos de presentación de informes, especialmente las inspecciones visuales y las evaluaciones de riesgos, pueden manejarse con mayor facilidad.


5. Responsabilidad del equipo

Los equipos crosfuncionales deben reunirse regularmente para revisar las prioridades del APQP usando una lista de control. Además de una lista de cuestiones pendientes, se deberían mantener listas de riesgos y oportunidades y presentarlas a la administración. Esto permitiría revisar todo el proceso de planificación para la planificación de la calidad.



Así es cómo puedes trabajar con la app Lumiform para hacer checklist de APQP


Con la aplicación móvil de Lumiform puede sagilizar los procesos de APQP, asegurar la producción a tiempo de productos de calidad a bajo coste y aumentar la satisfacción de los cliente. Cada checklist de APQP se completa fácilmente usando una tablet o un smartphone, con o sin conexión a internet. Con el software de escritorio se pueden crear listas de verificación y evaluar los datos recogidos in situ. Esto reduce significativamente el riesgo de pérdidas de calidad, accidentes de trabajo, errores de documentación y daños a la reputación de la empresa.


La herramienta digital permite informar de los problemas en poco tiempo y asignar rápidamente acciones correctivas a los responsables. La fácil comunicación con todos los miembros del equipo y terceros te permite mejorar los procesos internos y resolver incidentes hasta cuatro veces más rápido. Digitaliza tus listas de control APQP y procesos internos con Lumiform:


  • El creador de formularios te ayuda a convertir cualquier lista individual en papel en listas digitales en cuestión de minutos.
  • Lumiform ofrece más de 9.000 plantillas ya preparadas para que puedas empezar a trabajar digitalmente de forma rápida y segura.
  • Genera datos en tiempo real a través de procesos internos. Esto hace que la calidad y la seguridad sean medibles y se pueden utilizar los datos para optimizar continuamente los procesos.
  • Obtén una visión general de todo lo que está pasando en el sitio.
  • Los informes se crean automáticamente. Esto guarda el postprocesamiento completo.
  • Gestiona los procesos de muy simple y sin margen de error, La app te permite completar las listas de control fácilmente y en menos tiempo que los listados en papel o en Excel.
  • Las listas de control de APQP se completan, dependiendo de la aplicación, aproximadamente 30%-50% más rápido.

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