Aprende cómo las listas de verificación digitales de APQP te ayudan a cumplir las expectativas de tus clientes y con las fases del APQP. Gestiona a tiempo riesgos y defectos con la App Lumiform.
Puedes utilizar esta lista de comprobación de la planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) para concretar los planes del proyecto, capturar pruebas fotográficas del proceso y mucho más.
Descargar plantillaUtiliza esta lista de comprobación del APQP como guía para la fase de diseño y desarrollo del producto.
Descargar plantillaUtiliza esta plantilla para el diseño y desarrollo del proceso APQP. Consiga los mejores resultados durante el proceso de APQP.
Descargar plantillaUtiliza esta lista de comprobación para completar todas las exigencias de planificación avanzada de la calidad de los productos.
Descargar plantillaLumiform te permite realizar inspecciones digitales a través de una app más fácil que nunca.
Ponte en marcha con una de nuestras +12000 listas de comprobación gratuitas y preparadas
APQP proviene de las siglas de las palabras en inglés Advanced Product Quality Planning, que en español significa Planificación Avanzada de la Calidad del Producto, y se trata de un enfoque estructurado para el diseño de productos y procesos, con base en requisitos de calidad estandarizados que permiten a los proveedores diseñar un producto que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente.
APQP se basa en la premisa de que la excelencia no es un acto, sino un hábito. Pues, la excelencia operativa de una organización es la herramienta que la mantiene al límite y la desafía constantemente para satisfacer a su cliente. Esta exige una debida planificación de la calidad, producto de la comunicación y la colaboración constante entre las actividades de ingeniería, marketing, diseño, compras, fabricación y distribución.
Para alcanzar esta excelencia el equipo multifuncional (CFT, por sus siglas en inglés Cross-Functional Team), realiza un APQP utilizando checklists de requisitos, especificaciones, técnicas y características especiales. Así, logran garantizar que la voz del cliente (VOC) se entienda claramente y se traduzca en el producto ideal.
¿Te imaginas contar con checklists inteligentes que aseguren la buena comunicación y coordinación de los equipos independientemente de su paradero, que genere informes automáticos sobre el estado de los procesos o las áreas que requieren de especial atención, y facilite la ejecución de acciones correctivas o de mejora mientras genera un sistema centralizado de control que puede ser manejado desde un smartphone o tablet? Sí, esto sí es posible gracias a la tecnología rentable de hoy día. ¿Deseas saber más?
En sus inicios, la planificación de la calidad se utilizó principalmente en la industria automotriz. A esta gestión de calidad automotriz se la conoce como la Norma IATF 16949. Debido a su efectividad, ahora se utiliza por los actores de la industria manufacturera en general. Pues, el APQP es ideal a medida que aumenta la complejidad de un producto, y son especialmente útiles para los productos y procesos nuevos por las siguientes razones:
El APQP beneficia al cliente y a la cadena de suministro al disponer de un acuerdo y un conjunto de procedimientos estándar, fiables y repetibles, que recogen los requisitos del producto y demuestran la capacidad de producir una pieza con base en una evaluación exhaustiva de los riesgos.
El APQP consiste en una etapa de planificación previa y cinco fases concurrentes. Una vez iniciado, el proceso no termina nunca. Se basa en el ciclo Deming, que consiste en planificar, hacer, estudiar, actuar (DMAIC) y volver a empezar. Cada sección está alineada con las herramientas y técnicas de identificación y gestión de riesgos. Las secciones del DMAIC se definen a continuación:
Cada fase es secuencial, de modo que, como en una pirámide, cada fase se construye sobre los cimientos de la anterior y luego continúa con la siguiente en un proceso de mejora continua. Terminada la fase quinta, se sigue de nuevo con la fase primera.
Producir productos que cumplan los requerimientos del APQP es un desafío pero, para los fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés Original Equipment Manufacturer) y toda la cadena de suministro, es la oportunidad ideal de lograr altos rendimientos a largo plazo desde un inicio. Descubre cómo un equipo multidisciplinario puede abordar proactivamente los siguientes 5 desafíos más comunes del APQP:
1. Manejo de documentación extensa
La mayoría de los obstáculos y barreras del APQP pueden remontarse a la mala gestión de los documentos como, por ejemplo, las hojas de cálculo, gráficos, diagramas, etc. Pero también pueden surgir otros problemas, como sistemas desvinculados y archivos perdidos que son difíciles de detectar. Por ello, realiza auditorías o monitoreos regulares usando fichas de evaluación para recopilar datos e identificar problemas que contribuirán con la reducción de costos, mejoramiento de productos y servicios, optimización de procesos y, en general, la obtención de resultados.
2. Alineación y responsabilidades claras
Basándose en la política y gestión de calidad de la empresa, la dirección debe supervisar el proceso constantemente. Para ello, las listas de comprobación del APQP facilitan la comunicación y la colaboración entre los equipos multifuncionales, ya que las prioridades puede idenficarse fácilmente, al igual que los responsables, los plazos y las actividades. De este modo se garantiza la realización de todos los entregables, desde la planificación previa hasta la producción. También puedes usar una checklist de caminata Gemba, para ri al lugar de acción y verificar que todo el proceso y equipo se esté desenvolviendo según lo previsto.
3. Conocimientos y recursos adecuados
El personal de ingeniería, fabricación y calidad debe conocer y comprender los requisitos del APQP para evitar invertir tiempo extra en intentar corregir desajustes, como los cambios de flujo, etc. Esto incluye las siguientes 3 herramientas más comunes de APQP para el desarrollo, diseño y validación de productos y procesos, que se pueden garantizar con el uso de listas de chequeo:
4. Gestión del tiempo
El tiempo puede ser bien manejado si existe un sistema de recolección de datos que permitan identificar riesgos y peligro a tiempo y determinar cómo elaborar y aplicar las medidas correctivas y preventivas pertinentes dentro de los plazos fijados. También, deben detallarse los flujos de trabajo, los procedimientos, las inspecciones visuales, etc. Esto es posible con formularios de procesos, como la plantilla SIPOC, que te ayudará a para representar gráficamente las variaciones o los elementos claves de un proceso. Este tipo de acciones te ayudarán a evitar la pérdida de tiempo y de recursos.
5. Responsabilidad del equipo
Los equipos multifuncionales deben reunirse regularmente para revisar los avances, problemas y cumplimiento de prioridades del APQP. Además de una lista de responsabilidades, cuestiones pendientes, u otros, se deberían considerar los riesgos y las oportunidades de mejora.
Con la App de Lumiform puedes agilizar los procesos de APQP, garantizar la producción puntual de productos de calidad a bajo coste y aumentar la satisfacción del cliente. Cada lista de comprobación de APQP se completa fácilmente utilizando una tablet o un smartphone, estés o no en línea. Con el software de escritorio puedes crear listas de comprobación y evaluar los datos recogidos in situ. Esto reduce significativamente el riesgo de pérdidas de calidad, accidentes laborales, errores de documentación, daños a la reputación, entre otros.
La herramienta digital te permite informar de los problemas en un abrir y cerrar de ojos y asignar rápidamente las acciones correctivas a los compañeros responsables. La fácil comunicación con todos los miembros del equipo y con terceros te permite mejorar los procesos internos y resolver las incidencias hasta cuatro veces más rápido que antes. Digitaliza tus listas de verificación APQP y tus procesos internos con Lumiform y accede a los siguientes beneficios:
