Con una checklist digital para el control de calidad APQP, te aseguras de tus productos tengan todas las especificaciones antes de su lanzamiento.
Utilice esta lista de verificación para determinar los planes de proyectos a nivel de sistema utilizados y muchas otras cosas.
Descargar plantillaUtilice esta lista de control del APQP como guía para la fase de diseño y desarrollo del producto.
Descargar plantillaUse esta lista para desarrollar su APQP.
Descargar plantillaUtilice esta lista de verificación para completar todas las demandas de planificación de la calidad de los productos avanzados.
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Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP, por sus siglas en inglés Advanced product quality planning) es un proceso estructurado que se utiliza cuando se introduce un nuevo producto en el mercado o cuando se realizan cambios en un producto después de su lanzamiento. Una lista de verificación ayuda a comprobar y supervisar este proceso. Normalmente, un equipo crosfuncional (CFT, por sus siglas en inglés cross-functional team), formado por expertos en ingeniería, fabricación, calidad, compras y ventas, realiza un APQP utilizando una checklist para asegurar que los productos cumplen o superan los requisitos del cliente.
1. ¿Para qué sirve una lista de control APQP?
2. 5 soluciones para los retos que presenta APQP
3. Cómo hacer una lista de control digital APQP con una app móvil
Un proceso de APQP consiste en la planificación previa, el diseño, el desarrollo y la validación del producto y el proceso, la introducción del producto y la evaluación para aplicar la mejora continua. En sus inicios, la planificación de la calidad se utilizó principalmente en la industria automotriz.
Debido a su probada eficacia, la lista de planificación de calidad avanzada se utiliza ahora también en otros sectores manufactureros como el aeroespacial, defensa, médico y farmacéutico. Mediante el uso de una lista de verificación APQP, se asegura la producción oportuna de productos de calidad al menor coste posible y la satisfacción del tus clientes se incrementa.
Producir productos que cumplan los requerimientos del APQP es un desafío. Pero para los fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés Original Equipment Manufacturer) y toda la cadena de suministro, es la oportunidad de lograr altos rendimientos a largo plazo. Descubre cómo un equipo crosfuncional puede abordar proactivamente los 5 desafíos más comunes de planificación de calidad:
1. Normativa de calidad IATF 16949:2016
Para los sistemas de gestión de la calidad en el sector de la automoción, se utiliza la norma internacional IATF 16949:2016. El cumplimiento de la norma IATF requiere una documentación adecuada de los procesos implementados, las inspecciones realizadas y las medidas tomadas en caso de no conformidad. Realiza auditorías regulares de la IATF utilizando una lista de verificación de auditoría digital IATF 16949:2016 para planificar auditorías de cumplimiento rutinarias, asignar acciones correctivas y almacenar toda la información de forma centralizada.
2. Una clara alineación y responsabilidades
En base a la política de calidad de la empresa, la dirección debe supervisar el proceso de planificación para la planificación de calidad anticipada. Las listas de verificación del APQP facilitan la comunicación y la colaboración entre los equipos multifuncionales, ya que las prioridades pueden gestionarse fácilmente. Esto asegura la realización de todos los servicios desde la planificación previa hasta la producción.
3. Conocimientos y recursos adecuados
El personal de ingeniería, fabricación y calidad debe conocer y comprender los requisitos del APQP. Esto incluye las siguientes 3 herramientas más comunes de APQP para el desarrollo, diseño y validación de productos y procesos, que pueden encontrarse en casi cualquier lista de verificación de APQP:
4. Gestión del tiempo
Para obtener datos significativos debe asegurarse que todas las inspecciones y pruebas se registren y analicen. Sobre esta base, se pueden elaborar y aplicar medidas correctivas y preventivas. Esto puede ilustrarse fácilmente mediante una lista de verificación del APQP. Los flujos de trabajo automatizados ahorran tiempo y esfuerzo a los directores de proyectos. Además, los procedimientos de presentación de informes, especialmente las inspecciones visuales y las evaluaciones de riesgos, pueden manejarse con mayor facilidad.
5. Responsabilidad del equipo
Los equipos crosfuncionales deben reunirse regularmente para revisar las prioridades del APQP usando una lista de control. Además de una lista de cuestiones pendientes, se deberían mantener listas de riesgos y oportunidades y presentarlas a la administración. Esto permitiría revisar todo el proceso de planificación para la planificación de la calidad.
Con la aplicación móvil de Lumiform puede sagilizar los procesos de APQP, asegurar la producción a tiempo de productos de calidad a bajo coste y aumentar la satisfacción de los cliente. Cada checklist de APQP se completa fácilmente usando una tablet o un smartphone, con o sin conexión a internet. Con el software de escritorio se pueden crear listas de verificación y evaluar los datos recogidos in situ. Esto reduce significativamente el riesgo de pérdidas de calidad, accidentes de trabajo, errores de documentación y daños a la reputación de la empresa.
La herramienta digital permite informar de los problemas en poco tiempo y asignar rápidamente acciones correctivas a los responsables. La fácil comunicación con todos los miembros del equipo y terceros te permite mejorar los procesos internos y resolver incidentes hasta cuatro veces más rápido. Digitaliza tus listas de control APQP y procesos internos con Lumiform:
