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Informe de la prueba de la muestra inicial PPAP

Descarga la checklist PPAP con la aplicación Lumiform para obtener las aprobaciones completas para la producción y el envío de componentes.

Lista de control del PPAP

Esta lista de verificación contiene preguntas para cada una de las 18 directrices del proceso de aprobación de partes de producción.

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Lista de verificación de documentos del PPAP

Utilice esta plantilla para asegurar la presentación correcta y oportuna de los documentos del proceso.

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Plantilla de AMFE

Esta plantilla tiene como objetivo reconocer y documentar los posibles problemas de la AMFE.

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Informe de aprobación de la apariencia

Utilice esta plantilla para evaluar el color de una apariencia identificada en el dibujo técnico.

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¿Qué es una PPAP checklist?


El Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) es una guía de 18 pasos para Fabricantes de Equipos Originales (OEM) y proveedores. Esta plantilla demuestra que los OEM y los proveedores entienden las especificaciones del cliente y aseguran que su proceso de fabricación produce consistentemente partes consistentes a la tasa de producción especificada. Los clientes revisan los documentos y determinan el estado de la liberación de las piezas de producción: totalmente aprobadas, aprobadas provisionalmente o rechazadas.


Los gerentes de calidad utilizan una plantilla para el muestreo para identificar fácilmente los procesos no conformes, los FMEA y los planes de control. También la utilizan para asegurar presentación completa, precisa y oportuna de los documentos de PPAP como los Registros de Diseño, el Informe de Aprobación de Apariencia (AAR) y el Informe de Inspección de la Muestra Inicial (ISIR) para obtener la plena aprobación para la producción y el envío de las piezas.



En este artículo se hablan de los siguientes temas:


1. 3 Errores comunes de PPAP y cómo evitarlos con la plantilla de PPAP


2. Qué hacer después de hacer un PPAP


3. Una app móbil para hacer tu checklist PPAP



3 Errores comunes de PPAP y cómo evitarlos con la plantilla de PPAP


Debido a la naturaleza metódica y exhaustiva del proceso de liberación de las piezas de producción, los gerentes de calidad a menudo pasan por alto algunos requisitos específicos del cliente. Cuando se rechazan los PPAP, los fabricantes de equipos originales y los proveedores inevitablemente pierden tiempo y recursos implementando correcciones para su nueva presentación. He aquí 3 errores comunes que se producen al crear un informe de inspección de muestra inicial según la plantilla VDA y cómo evitarlos:


1. comunicación ineficiente entre los proveedores y los clientes


Los gerentes de calidad deben trabajar en estrecha colaboración con el evaluador de PPAP para entregar exactamente lo que los clientes buscan, especialmente cuando hay cambios técnicos, y el patrón básico debe ser aprobado por ambas partes. Durante la revisión del contrato, las especificaciones del cliente deben aclararse con los equipos de FMEA, los diseñadores y el personal de fabricación para permitir una comunicación eficaz incluso en la instalación de fabricación.


2. Procesos no conformes, FMEA y planes de control


Debería haber un vínculo claro entre el FMEA de diseño y el FMEA de proceso y el diagrama de flujo del proceso y los planes de control. Los gerentes de calidad deben considerar todas las características especiales conocidas y abordar todos los modos de fallo arriesgados con planes de acción ejecutables para documentar con precisión todas las operaciones de fabricación, las técnicas de manipulación, los pasos de inspección y los procesos alternativos/seguridad. Deben existir planes de control de procesos detallados y completos que incluyan todas las solicitudes de impresión, especificación, atributo y compra.


3. documentación de PPAP mal gestionada


La mayoría de las revisiones de PPAP son rechazadas debido a deficiencias evitables. Los gerentes de calidad deben proporcionar pruebas de que el FMEA es un documento válido y que existe una exención para las características especiales. Si hay discrepancias, éstas deben ser resueltas. Antes de presentar todos los documentos del PPAP, debe comprobarse su legibilidad, actualización e integridad.



Qué hacer después de hacer un PPAP


Puede llevar algún tiempo que un evaluador del PPAP revise la lista de verificación del PPAP, pero los administradores de calidad pueden utilizar ese tiempo para crear plantillas y ajustar algunos parámetros operativos. Después de recibir el estado del PPAP, esto es lo que los fabricantes de equipos originales o los proveedores deben hacer para avanzar:


Completamente pprobado


Ya que el componente y sus documentos PPAP han demostrado que el proceso de fabricación permite una producción consistente y conforme, los componentes pueden ahora ser enviados al cliente en el plazo previsto. Los fabricantes de equipos originales y los proveedores evitan costosas demoras de producción al utilizar la plantilla de PPAP para cumplir o superar las expectativas del cliente.


Aprobación preliminar


Si los clientes ven una desviación en cualquiera de los documentos de PPAP, el Gerente de Calidad debe tomar medidas de contención. Incluso si el OEM o el proveedor sólo puede suministrar durante un cierto período de tiempo y/o un número limitado de componentes, deben tomarse medidas correctivas y reflejarse en la nueva presentación de la lista de verificación del PPAP para obtener la plena aprobación en un plazo de 90 días.


Rechazado


Si el componente no cumple los requisitos específicos del cliente o si el PPAP contiene discrepancias en la documentación, el OEM o el proveedor no tiene derecho a enviar el producto rechazado. Los gerentes de calidad deben tomar medidas correctivas basadas en lo que el cliente ha identificado como la razón del rechazo y revisar la documentación del PPAP en consecuencia antes de volver a enviarlo.



Usar una plantilla digital para el informe inicial de la prueba de la muestra


Lumiform te facilita el cumplimiento de los requisitos legales para la documentación de los procesos. Desde la app móvil o tablet puedes documentar los controles de seguridad. La app de Lumiform te va guiando por todos los pasos para que no te saltes ninguno. Ahorra tiempo y dinero haciendo los controles con una herramienta digital.


Digitaliza las listas de control y los procedimientos internos con Lumiform:


  • Genera datos en tiempo real sobre tus procesos. Esto hace que la calidad y la seguridad se puedan medir por primera vez y que se puedan utilizar los datos para mejorar continuamente los procesos.

  • Obtén una visión general de todo lo que está sucediendo en las distintas localizaciones.

  • Los informes se crean automáticamente. Esto guarda el te ahorra el procesamiento manual posterior.

  • Aumenta la eficiencia de tus procesos internos: resuelve los incidentes hasta 4 veces más rápido que antes a través de una comunicación más eficiente dentro del equipo, con terceros y con la gestión y el reporte más rápido de los incidentes.

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  • Muy fácil de usar, sin margen de error para los empleados. La app te permite completar las listas de control fácilmente y en menos tiempo que los listados en papel o en Excel

  • Los controles se completan aproximadamente un 30%-50% más rápido.

Su contacto para todas las preguntas relacionadas con Informe de la prueba de la muestra inicial PPAP

¿Tienes preguntas o quieres programar una demostración personal? Estaremos encantados de ayudarle.

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