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Audit des processus de fabrication

Cet article traite de la gestion des processus de fabrication et de la manière de les améliorer grâce à des audits de processus et à l'utilisation d'outils numériques,

En quoi consiste un processus de fabrication ?


Un processus de fabrication comprend un ensemble de principes, de protocoles et d’étapes qui sont établis pour suivre le processus de fabrication de l’utilisation des matières premières du début à la fin. Les processus de fabrication peuvent varier, principalement en fonction du type et de la taille de l’opération et des préférences organisationnelles.



Cet article couvre les sujets suivants :


1. qu’est-ce qu’une liste de contrôle pour l’audit de processus ?


2. les erreurs fréquentes dans le processus de fabrication et leur évitement


3. une application mobile pour un audit de processus par questionnaire



Qu’est-ce qu’une liste de contrôle pour l’audit de processus en production ?


Les directeurs d’usines de fabrication et les responsables de la conformité utilisent une liste de vérification des processus pour s’assurer que les normes organisationnelles et juridiques sont respectées par l’usine. Un audit interne typique comprend une visite sur site pour vérifier que les employés suivent les meilleures pratiques et les protocoles prescrits. Cela est nécessaire pour assurer une production constante et de haute qualité.



Erreurs de fabrication fréquentes dans le processus de production et leur prévention


Une usine de production remplit de nombreux processus interdépendants qui doivent interagir efficacement. Un processus inefficace ou un dysfonctionnement, même dans un seul domaine, a des conséquences négatives sur l’ensemble de la chaîne de production. Certaines des erreurs de fabrication les plus courantes et quelques conseils pour les éviter sont décrits ci-dessous :


  1. Pas de plan d’inspection régulier

    La direction doit régulièrement examiner le processus de fabrication et l’atelier par le biais d’un audit de processus comportant une série de questions appropriées. Cela permettra de s’assurer que tout se déroule comme prévu et convenu. Cela permet également de veiller à la disponibilité des équipements, des installations, des EPI et de tout ce dont les travailleurs ont besoin pour faire leur travail correctement. Une application d’inspection efficace aide les agents de conformité et les directeurs d’usine à évaluer les performances, les installations et les tâches assignées.


  2. Documentation inadéquate des données, des défauts et des dysfonctionnements

    La collecte de données est un sujet impopulaire et traité superficiellement dans de nombreuses entreprises, si l’on ne s’intéresse qu’aux objectifs de production prévus. Cependant, une documentation efficace des données est nécessaire pour voir dans quels domaines les processus fonctionnent avec succès et dans quels domaines des améliorations doivent être apportées. Afin de contenir les problèmes à un stade précoce, les incidents tels que les défauts identifiés, les dysfonctionnements et le non-respect des réglementations doivent être correctement documentés. Ce n’est qu’alors que des solutions à long terme pourront être formulées et finalement mises en œuvre.


  3. Choisir la mauvaise entreprise pour l’externalisation
    L’externalisation d’une partie ou de la totalité de la production est un moyen populaire de réduire les coûts dans un certain nombre d’industries rentables, notamment les industries technologiques et pharmaceutiques. Toutefois, pour réussir l’externalisation, la direction générale doit sélectionner, comparer et examiner les différents producteurs potentiels. C’est la seule façon d’évaluer si leurs installations, leurs compétences et leur expérience correspondent bien à leur propre produit.

  4. Absence de responsabilité

    Une structure claire des responsabilités améliore l’ensemble du processus de fabrication. Les employés sont obligés d’être plus prudents, car le non-respect des réglementations peut être imputé à eux. Il est donc nécessaire d’identifier le personnel responsable de certains équipements, étapes de production et services. En outre, un point de contact unique pour les différents aspects de la fabrication facilite et accélère l’échange d’informations et la communication. Un système de responsabilités équitable réduit la probabilité d’erreur humaine et d’échec, ce qui a un impact négatif sur l’ensemble du processus de production.



Application mobile pour un audit de processus avec liste de questions


Une liste de contrôle de vérification des processus sur papier consomme du temps, de l’énergie et de l’espace pour la collecte, la documentation et l’organisation. Ces trois ressources peuvent être mieux utilisées en téléchargeant Lumiform, la puissante application d’inspection mobile. Lumiform, avec ses nombreuses fonctionnalités et son interface conviviale, a révolutionné la sécurité et la qualité dans un grand nombre d’industries. Avec l’application Lumiform, les tâches suivantes peuvent être mieux accomplies :


  1. Utilisez une liste de contrôle prête à l’emploi pour vérifier les processus de production et adaptez-la à vos propres besoins.

  2. Les données collectées sont automatiquement synchronisées avec le nuage dès qu’il est connecté à Internet.

  3. Prendre des photos des défauts, dysfonctionnements et non-conformités et les documenter pour une meilleure transparence.

  4. Identifier les problèmes et assigner des mesures correctives aux employés responsables pour résoudre le problème immédiatement. L’heure, la date et le niveau de priorité des tâches peuvent être définis.

  5. Générer automatiquement un rapport à l’issue d’une liste de contrôle d’audit de processus et le distribuer immédiatement à la direction et au personnel.

  6. Suivre la fréquence et les performances des inspections grâce à l’analyse des données et obtenir des informations exploitables pour améliorer les opérations

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