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Global GAP-Checkliste Vorlage

Mit dieser Vorlage wird die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitspraktiken durch einen Produzenten auf Grundlage von Industriestandards und Empfehlungen der USFDA bestätigt. Nutze diese umfassende Checkliste, um Bereiche zu entdecken, in denen die derzeitigen landwirtschaftlichen Praktiken verbessert werden müssen, um bei der Lösung von Problemen in der Lebensmittelsicherheit zu helfen.
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Global GAP-Checkliste Vorlage

Teil 1 - Rückblick auf den Betrieb

Wasserverbrauch

Aus welcher Quelle stammt das Bewässerungswasser?

Wie werden die Pflanzen bewässert?

Falls erforderlich, werden Maßnahmen ergriffen, um das Bewässerungswasser vor einer möglichen direkten Verunreinigung zu schützen.

Es wurde eine Bewertung der Wasserqualität durchgeführt, um die Qualität des für die Bewässerung der angebauten Pflanzen verwendeten Wassers zu bestimmen.

Es wurde eine Bewertung der Wasserqualität durchgeführt, um die Qualität der Wassernutzung für die chemische Anwendung oder die Fertigationsmethode zu bestimmen.

Abwasserbehandlung

Es gibt keine öffentliche/gewerbliche Abwasserbehandlungsanlage oder Abfalldeponie in der Nähe des Betriebs.

Das landwirtschaftliche Abwasserbehandlungssystem/septische System funktioniert ordnungsgemäß und es gibt keine Anzeichen für ein Leck oder einen Abfluss des Wassers.

Tiere/Wildtiere/Vieh

Dünger, das in der Nähe von Pflanzenproduktionsflächen oder angrenzend an diese gelagert wird, wird eingedämmt, um eine Kontamination der Kulturen zu verhindern.

Pflanzenproduktionsgebiete liegen nicht in der Nähe von Milch-, Vieh- oder Geflügelproduktionsanlagen oder -grenzen, es sei denn, es bestehen angemessene Barrieren.

Es werden Maßnahmen ergriffen, um die Möglichkeit zu verringern, dass Wild- und/oder Haustiere in die Anbaugebiete gelangen.

Düngerlagunen in der Nähe von oder angrenzend an Pflanzenproduktionsflächen werden gepflegt, um ein Auslaufen/Überlaufen zu verhindern, oder es wurden Maßnahmen ergriffen, um zu verhindern, dass der Abfluss die Pflanzenproduktionsflächen kontaminiert.

Es werden Maßnahmen ergriffen, um den Zugang der Tiere zur Quelle oder zum Liefersystem des Bewässerungswassers der Pflanzen zu beschränken.

Pflanzenbaugebiete werden auf die Anwesenheit oder Anzeichen von Wild- oder Haustieren überwacht, die das Land betreten.

Dung und kommunale Biofeststoffe

Bitte wähle eine der folgenden Optionen in Bezug auf die Betriebsabläufe aus:

Rückverfolgbarkeit

Jedes Produktionsgebiet wird identifiziert oder kodiert, um die Rückverfolgbarkeit im Falle eines Rückrufs zu ermöglichen.

Schlussfolgerung: Der Bauernhof (Teil 1)

Kommentare/Empfehlungen:

Bauernhof-Prüfung

Teil 2 - Ernte- und Verpackungsaktivitäten auf dem Feld

Feldsanierung und Hygiene

Eine dokumentierte Vor-Ernte-Bewertung wird auf den Anbauflächen vorgenommen. Risiken und mögliche Quellen der Verunreinigung von Nutzpflanzen werden notiert und bewertet.

Für den Fall eines größeren Überlaufs oder Lecks in den Sanitäranlagen oder Toilettenanlagen vor Ort gibt es einen Plan.

Die Anzahl, der Zustand und die Platzierung der Feldsanitäreinheiten entsprechen den geltenden staatlichen und/oder bundesstaatlichen Vorschriften.

Feldsanitäranlagen befinden sich an einem Ort, der das potenzielle Risiko einer Produktkontamination minimiert und für Wartungsarbeiten direkt zugänglich ist.

Ernte und Transport auf dem Feld

Alle manuellen Erntegeräte und -ausrüstungen (Messer, Schneidemaschinen usw.) werden so sauber wie möglich gehalten und planmäßig desinfiziert.

Erntegeräte und/oder Maschinen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind in einem gutem Zustand.

Es gibt eine Standardarbeitsanweisung oder Anweisungen, welche Maßnahmen im Falle einer Produktkontamination durch Chemikalien, Erdöl, Pestizide oder andere kontaminierende Faktoren ergriffen werden sollten.

Beschädigte Container werden ordnungsgemäß repariert oder entsorgt.

Es gibt eine Standardarbeitsanweisung oder Anweisungen, welche Maßnahmen im Falle von Glas-/Kunststoffbruch und möglicher Verunreinigung während der Erntearbeiten zu ergreifen sind.

Alle Erntebehälter und Schüttguttransporter, die in direkten Kontakt mit dem Produkt kommen, werden planmäßig gereinigt und/oder desinfiziert und so sauber wie möglich gehalten.

Erntebehälter, Container usw. werden während der Erntesaison nicht für den Transport oder die Lagerung von Nichtproduktprodukten verwendet, und die Landarbeiter werden in dieser Richtlinie unterwiesen.

Glühbirnen und Glas an den Erntegeräten sind geschützt, um im Falle eines Bruchs die Produkte oder die Felder nicht zu kontaminieren.

Bei mechanisch geernteten Produkten werden während der Ernte Maßnahmen ergriffen, um Fremdkörper wie Glas, Metall, Steine oder andere gefährliche/toxische Gegenstände zu untersuchen und zu entfernen.

Das auf das geerntete Produkt aufgetragene Wasser ist mikrobiologisch sicher.

Produkte, die aus dem Feld kommen, werden eindeutig identifiziert, um die Rückverfolgbarkeit im Falle eines Rückrufs zu ermöglichen.

Es wurden Maßnahmen ergriffen, um während der Ernte übermäßigen Schmutz und Schlamm aus dem Produkt und/oder den Behältern zu entfernen.

Es gibt eine Richtlinie, die umgesetzt wird und die besagt, dass Ernteprodukte, die vom Feld zu Lagerbereichen oder Verarbeitungsanlagen transportiert werden, während des Transports abgedeckt werden.

Die Transporteinrichtungen, die für den Transport von Produkten vom Feld zu Lagerbereichen oder Lagerplätzen zu Verarbeitungsanlagen verwendet werden, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, sind sauber und in gutem Zustand.

Bei Feld-Verpackungsbetrieben werden nur neue oder hygienisch einwandfreie Behälter für die Verpackung des Produkts verwendet.

Das Verpackungsmaterial, das bei Feld-Verpackungsarbeiten verwendet wird, wird ordnungsgemäß gelagert und vor Kontamination geschützt.

Schlussfolgerung: Ernte- und Verpackungsaktivitäten auf dem Feld (Teil 2)

Kommentare/Empfehlungen:

Ernte- und Verpackungsaktivitäten auf dem Feld Bewertung:

Teil 3 - Verpackungsanlage für das Haus

Empfangend

Vor dem Verpacken wird das Produkt ordnungsgemäß gelagert und/oder gehandhabt, um mögliche Kontaminationen zu reduzieren.

Vom Feld gelieferte Produkte, die vor der Verpackung oder Verarbeitung in einem Bereitstellungsbereich gehalten werden, sind vor möglicher Kontamination geschützt.

Wasch-/Verpackungslinie

Wenn erforderlich wird die Temperatur des Prozesswassers (in Kippbehältern, Gerinnen usw.), überwacht und auf einer für die Ware geeigneten Temperatur gehalten.

Das Prozesswasser ist ausreichend behandelt, um die mikrobielle Kontamination zu reduzieren.

Jegliches Eis, das zur Kühlung von Produkten verwendet wird, wird unter hygienischen Bedingungen hergestellt, transportiert und gelagert.

Das für den Verpackungsvorgang verwendete Quellwasser ist sauber.

Die Wasserbehandlung (Stärke und pH-Wert) und die Einwirkzeit werden überwacht, und die Anlage hat nachgewiesen, dass sie für das Produkt geeignet ist.

Wasserkontaktflächen, wie z.B. Kipptanks, Waschbehälter und Hydrokühler, werden planmäßig gereinigt und/oder desinfiziert.

Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, sind in einem gutem Zustand. Sie werden vor der Verwendung gereinigt und/oder desinfiziert und die Reinigungsprotokolle werden gepflegt.

Produktflusszonen sind vor Kontaminationsquellen geschützt.

Das für die Kühlung und/oder die Herstellung von Eis verwendete Wasser ist sauber.

Gesundheit und Hygiene der Arbeiter

Wenn es eine schriftliche Richtlinie bezüglich des Tragens von Schmuck im Produktionsbereich gibt, wird diese von allen Mitarbeitern und Besuchern befolgt.

Die Einrichtungen für die Mitarbeiter (Umkleideräume, Mittags- und Pausenbereiche usw.) sind sauber und befinden sich nicht im Packbereich.

Wenn es eine schriftliche Richtlinie über die Verwendung von Haarnetzen/Bartnetzen im Produktionsbereich gibt, wird diese von allen Mitarbeitern und Besuchern befolgt.

Allgemeiner Hausdienst

Das Werksgelände ist frei von jeglichem Schmutz.

Chemikalien, die nicht zur Verwendung auf dem Produkt zugelassen sind, werden gelagert und vom Verpackungsbereich getrennt.

Das Werksgelände ist frei von stehendem Wasser.

Rohre, Kanäle, Ventilatoren und Decken, die über den Lebensmittelhandhabungsvorgängen liegen, sind sauber.

In den Verpackungsanlagen/Maschinen werden nur lebensmittelgerechte zugelassene und gekennzeichnete Schmierstoffe verwendet.

Die Verpackungsanlagen sind geschlossen.

Die Verpackungsbehälter werden ordnungsgemäß gelagert und vor Kontamination geschützt.

Das Innere der Verpackungsanlage ist sauber und ordentlich gewartet.

Die äußeren Müllbehälter/Müllcontainer sind geschlossen oder befinden sich nicht in der Nähe der Eingänge der Verpackungsanlagen. Das Gebiet um solche Standorte ist einigermaßen sauber.

Glasmaterialien über den Produktflusszonen sind im Falle eines Bruchs enthalten.

Ein mögliches Verschütten von Abwasser wird durch Barrieren, Abflüsse oder einen ausreichenden Abstand daran gehindert, den Bereich, in dem mit Lebensmitteln umgegangen wird, zu kontaminieren.

Die Paletten und Container sind sauber und in einem gutem Zustand.

Die Bodenabläufe scheinen frei von Verstopfungen zu sein.

Es gibt eine Richtlinie, die Verfahren beschreibt, die die Handhabung und Entsorgung von Fertigprodukten, die geöffnet oder verschüttet werden oder mit dem Boden in Kontakt kommen, spezifiziert.

Für die Verpackung des Produkts werden nur neue oder desinfizierte Behälter verwendet.

Schädlingsbekämpfung

Innenwände, Böden und Decken sind gut gepflegt und frei von größeren Rissen und Spalten.

Es gibt ein etabliertes Schädlingsbekämpfungsprogramm für die Einrichtung.

Berichte für das Schädlingsbekämpfungsprogramm stehen zur Überprüfung zur Verfügung.

Es werden Maßnahmen ergriffen, um Tiere oder Schädlinge von Verpackungs- und Lagereinrichtungen auszuschließen.

Rückverfolgbarkeit

Es werden Aufzeichnungen geführt, in denen die Quelle des eingehenden Produkts und der Bestimmungsort des ausgehenden Produkts festgehalten werden, die eindeutig identifiziert werden, um die Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.

Schlussfolgerung: Verpackungsanlage für das Haus (Teil 3)

Kommentare/Empfehlungen:

Verpackungsanlage für Häuser Bewertung:

Teil 4 - Lagerung und Transport

Produkt, Behälter und Paletten

Massenlager werden vor der Verwendung auf Fremdmaterial geprüft und es werden Aufzeichnungen geführt.

Paletten, Palettenkisten, Tragetaschen, tragbare Behälter usw. sind sauber, in einem gutem Zustand und tragen kein Fremdmaterial zum Produkt bei.

Die Lagerplätze sind frei von Müll und Abfällen.

Die Böden in den Lagerbereichen sind frei von stehendem Wasser.

Das Lager wird gereinigt und ordnungsgemäß gewartet.

Ein mögliches Verschütten von Abwasser wird durch Barrieren, Abflüsse oder einen ausreichenden Abstand daran gehindert, den Bereich, in dem mit Lebensmitteln umgegangen wird, zu kontaminieren.

Lagerräume, Gebäude und/oder Einrichtungen werden instand gehalten und ausreichend abgedichtet oder isoliert und sind vor äußerer Kontamination geschützt.

Es gibt eine Richtlinie, die Verfahren beschreibt, die die Handhabung/Disposition von Fertigprodukten, die geöffnet, verschüttet oder mit dem Boden in Berührung kommen, spezifiziert.

Die während des Lagerungsprozesses verwendete mechanische Ausrüstung ist sauber und wird gewartet, um eine Kontamination des Produkts zu verhindern.

Produkte, die im Freien in Behältern, Lastwagen, Tonnen, anderen Containern oder als Schüttgut auf dem Boden gelagert werden, sind abgedeckt und vor Kontamination geschützt.

Die Verpackungsbehälter werden ordnungsgemäß gelagert und ausreichend versiegelt, um vor Kontamination (Vögel, Nagetiere, Schädlinge und Verunreinigungen) geschützt zu werden.

Nicht lebensmitteltaugliche Stoffe wie Farben, Schmiermittel, Pestizide usw. werden nicht in unmittelbarer Nähe des Produkts gelagert.

Schädlingsbekämpfung

Es gibt ein etabliertes Schädlingsbekämpfungsprogramm für die Einrichtung.

Innenwände, Böden und Decken sind gut gepflegt und frei von größeren Rissen und Spalten.

Es werden Maßnahmen ergriffen, um Tiere oder Schädlinge von den Lagereinrichtungen auszuschließen.

Berichte für das Schädlingsbekämpfungsprogramm stehen zur Überprüfung zur Verfügung.

Eis & Kältetechnik

Das eisgekühlte Produkt tropft nicht auf die unten gelagerten Paletten.

Die Herstellungs-, Lager- und Transporteinrichtungen, die bei der Herstellung und Lieferung von Eis zur Kühlung des Produkts verwendet werden, wurden desinfiziert.

Kälteanlagen (Kondensatoren, Ventilatoren usw.) werden planmäßig gereinigt.

Klimatisierte Räume werden auf ihre Temperatur überwacht und es werden Protokolle geführt.

Das für die Kühlung und/oder die Herstellung von Eis verwendete Wasser ist sauber.

Thermometer werden auf ihre Genauigkeit überprüft, und die Aufzeichnungen stehen zur Überprüfung zur Verfügung.

Die Kondensation des Kühlsystems kommt nicht mit dem Produkt in Berührung.

Transportmittel

Die Transporte werden verladen, um Schäden am Produkt zu minimieren.

Die Produkte sind nicht mit potenziell kontaminierenden Produkten beladen.

Vor dem Verladevorgang müssen die Transportmittel sauber, in gutem physischen Zustand und frei von unangenehmen Gerüchen und von offensichtlicher Verschmutzung sein.

Das Unternehmen verfügt über eine schriftliche Richtlinie für Transporter, um eine bestimmte Temperatur während des Transports aufrechtzuerhalten.

Gesundheit und persönliche Hygiene am Arbeitsplatz

Wenn es eine schriftliche Richtlinie gibt, die das Tragen von Schmuck in den Lager- und Transportbereichen einschränkt, wird sie von allen betroffenen Mitarbeitern und Besuchern befolgt.

Wenn es eine schriftliche Richtlinie über die Verwendung von Haar-/Bartnetzen in den Lager- und Transportbereichen gibt, wird sie von allen betroffenen Mitarbeitern und Besuchern befolgt.

Die Einrichtungen für die Mitarbeiter (Umkleideräume, Mittags- und Pausenbereiche usw.) sind sauber und befinden sich nicht in der Nähe von Lager-, Versand- und Empfangsbereichen.

Rückverfolgbarkeit

Es werden Aufzeichnungen über die Quelle des eingehenden Produkts und den Bestimmungsort des ausgehenden Produkts geführt, die eindeutig identifiziert werden, um die Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.

Schlussfolgerung: Lagerung und Transport (Teil 4)

Kommentare/Empfehlungen:

Lagerung und Transport Bewertung:

Teil 5 - Großhandelsvertriebszentrum/Terminallager

Empfangend

Das Unternehmen verfügt über eine schriftliche Richtlinie für die Entsorgung von Produkten, die zum Zeitpunkt des Erhalts nicht innerhalb der Richtlinien des Unternehmens liegen.

Bei der Entladung müssen die Transportmittel sauber, in gutem physischen Zustand und frei von offensichtlichen unangenehmen Gerüchen, Schmutz und/oder Ablagerungen sein.

Das Unternehmen akzeptiert keine Produkte, die mit potentiell kontaminierenden Produkten beladen oder nicht vor diesen geschützt sind.

Alle Unternehmen, die frische Produkte liefern, müssen eine Überprüfung von GAP und/oder GHP durch eine dritte Partei bestanden haben.

Die Temperaturen von Kühlwaren werden zum Zeitpunkt des Empfangs überwacht.

Lagereinrichtung/Temperaturregelung

Die Einrichtung ist sauber und wird ordnungsgemäß gewartet.

Die Kühlräume werden auf ihre Temperatur überwacht und es werden Protokolle geführt.

Thermometer werden auf ihre Genauigkeit überprüft, und die Aufzeichnungen stehen zur Überprüfung zur Verfügung.

Das für die Kühlung verwendete Wasser/Eis ist sauber.

Die Kondensation des Kühlsystems kommt nicht mit den Produkten in Kontakt.

Kälteanlagen (Kondensatoren, Ventilatoren usw.) werden planmäßig gereinigt.

Das eisgekühlte Produkt tropft nicht auf die unten gelagerten Paletten.

Herstellungs-, Lager- und Transporteinrichtungen, die bei der Herstellung und Lieferung von Eis zur Kühlung des Produkts verwendet werden, werden planmäßig saniert.

Rohre, Kanäle, Ventilatoren und Decken in der Einrichtung sind sauber.

Es gibt eine Richtlinie, die Verfahren beschreibt, die die Handhabung/Disposition von Fertigprodukten, die geöffnet, verschüttet oder mit dem Boden in Berührung kommen, spezifiziert.

Produktflusszonen sind vor Kontaminationsquellen geschützt.

Das Gelände ist frei von Müll und Trümmern.

Das Gelände ist frei von stehendem Wasser.

Nicht lebensmitteltaugliche Stoffe wie Farben, Schmiermittel, Pestizide usw. werden nicht in unmittelbarer Nähe des Produkts gelagert.

Die äußeren Müllbehälter/Müllcontainer sind geschlossen oder befinden sich in der Nähe der Eingänge der Einrichtung, und das Gebiet drum herum ist einigermaßen sauber.

Die Anlage ist geschlossen.

Die Bodenabläufe scheinen frei von Verstopfungen zu sein.

Glasmaterialien über den Produktflusszonen sind im Falle eines Bruchs enthalten.

Ein mögliches Verschütten von Abwasser wird durch Barrieren, Abflüsse oder einen ausreichenden Abstand daran gehindert, einen Bereich zur Lagerung oder Handhabung von Lebensmitteln zu kontaminieren.

Schädlingsbekämpfung

Innenwände, Böden und Decken sind gut gepflegt und frei von größeren Rissen und Spalten.

Es gibt ein etabliertes Schädlingsbekämpfungsprogramm für die Einrichtung.

Serviceberichte für das Schädlingsbekämpfungsprogramm stehen zur Überprüfung zur Verfügung.

Es werden Maßnahmen ergriffen, um Tiere oder Schädlinge aus der Einrichtung auszuschließen.

Umpackung/Wiederaufarbeitung

Wird das Produkt in der Einrichtung neu verpackt und/oder wiederaufbereitet?

Gesundheit und persönliche Hygiene am Arbeitsplatz

Wenn es eine schriftliche Richtlinie gibt, die das Tragen von Schmuck in der Einrichtung einschränkt, wird diese von allen betroffenen Mitarbeitern und Besuchern befolgt.

Die Einrichtungen für die Mitarbeiter (Umkleideräume, Mittags- und Pausenbereiche usw.) sind sauber und befinden sich nicht im Umpack- und Lagerbereich.

Wenn es eine schriftliche Richtlinie über die Verwendung von Haarnetzen/Bartnetzen in der Einrichtung gibt, wird sie von allen betroffenen Mitarbeitern und Besuchern befolgt.

Versand/Transport

Vor dem Verladevorgang müssen die Transportmittel sauber, in gutem physischen Zustand und frei von unangenehmen Gerüchen und von offensichtlicher Verschmutzung sein.

Das Unternehmen verfügt über eine schriftliche Richtlinie für Transporter und Beförderungsmittel, um einen bestimmten Temperaturbereich während des Transports einzuhalten.

Die Produkte sind nicht mit potentiell kontaminierenden Produkten beladen.

Rückverfolgbarkeit

Es werden Aufzeichnungen geführt, in denen die Quelle des eingehenden Produkts und der Bestimmungsort des ausgehenden Produkts festgehalten werden. Diese werden eindeutig identifiziert, um die Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.

Schlussfolgerung: Großhandelsvertriebszentrum/Terminallager (Teil 5)

Kommentare/Empfehlungen:

Großhandels-Vertriebszentrum/Terminal-Lagerhäuser Bewertung

Teil 6 - Präventive Verfahren zur Verteidigung von Lebensmitteln

Sichere Mitarbeiter-/Besucherverfahren

Das Unternehmen verfügt über einen dokumentierten Nahrungsmittelabwehrplan, und es wurde eine Person benannt, die diesen Plan beaufsichtigen soll.

Die Mitarbeiter wissen, an wen sie sich im Management bezüglich potenzieller Sicherheitsprobleme/-probleme wenden sollen.

Name des Vertreters der Geschäftsführung:

Geparkte Fahrzeuge von Mitarbeitern und Besuchern sind mit einem von der Einrichtung ausgegebenen Aufkleber oder Plakat versehen.

Alle Mitarbeiter wurden in der Lebensmittelsicherheit geschult.

Besuchern ist es untersagt, die Verpackungs-/Lagerbereiche zu betreten, es sei denn, sie werden von einem Mitarbeiter begleitet.

Besucher müssen beim Eintreten und Verlassen der Einrichtung ein- und auschecken (mit einem Identitätsnachweis).

Ein- und ausgehende Mitarbeiter- und Besucherfahrzeuge zum und vom Standort unterliegen der Kontrolle.

Es wurde ein System zur positiven Identifizierung von Mitarbeitern eingerichtet und es wird durchgesetzt.

Die Geschäftsleitung weiß, welcher Mitarbeiter sich in den Räumlichkeiten aufhalten sollte und welchem Bereich er zugeordnet ist.

Der Zweck der Besichtigung vor Ort wird vor der Einweisung in die Einrichtung überprüft.

Dem Personal ist es untersagt, persönliche Gegenstände in die Handhabungs- oder Lagerbereiche mitzubringen.

Der Zugang des Personals in der Einrichtung ist auf den Bereich derer Arbeitsfunktion und auf freie Bereiche beschränkt.

Verfahren für sichere Einrichtungen

Der Zugang zum Computer ist auf bestimmtes Personal beschränkt.

Es wurden Lieferzeitpläne erstellt.

Es wurde ein System zur Rückverfolgbarkeit von Computertransaktionen eingerichtet.

Für alle Mitarbeiter wurde ein Mindestmaß an Hintergrundprüfungen festgelegt.

Die Poststelle befindet sich abseits der Verpackungs-/Lagereinrichtungen.

Uniformen, Namensschilder oder Identifikationsschilder werden vor der Beendigung des Arbeitsverhältnisses von den Mitarbeitern abgegeben.

Die Umgebung der Einrichtung ist durch Zäune oder andere Abschreckungsmittel gesichert.

Es werden routinemäßige Sicherheitskontrollen der Räumlichkeiten auf Anzeichen von Manipulation, kriminellen oder terroristischen Aktivitäten durchgeführt.

Checklisten werden verwendet, um die Sicherheit von Türen, Fenstern und anderen Einstiegspunkten zu überprüfen.

Die Einrichtung verfügt über ein Notbeleuchtungssystem.

Nicht autorisierte Lieferungen werden nicht akzeptiert.

Die Anlage ist geschlossen.

Das Abladen der eingehenden Materialien wird überwacht.

Alle Schlüssel der Einrichtung werden berücksichtigt.

Das Unternehmen hat (eine) Person(en) mit mindestens einem Backup identifiziert, die für den Rückruf des Produkts verantwortlich sind.

Die Organisation verfügt über eine etablierte Richtlinie für die Ablehnung von Lieferungen.

Nicht benutzte Fahrzeuge/Container/Anhänger/Schienenwagen werden unter Verschluss gehalten.

Die Einrichtung verfügt über ein Programm zur Überprüfung von Produkten, die an die Einrichtung zurückgeschickt werden, um sie auf Manipulationen zu prüfen.

Die Organisation ist bei der FDA registriert und hat eine Registrierungsnummer erhalten (die Nummer nicht in die Checkliste eintragen).

Das Unternehmen nimmt keine (leeren) Behälter zur Verpackung von Produkten zurück, es sei denn, es handelt sich um hygienisch einwandfreie Behälter, die zur Wiederverwendung bestimmt sind.

Das Unternehmen hat einen erfolgreichen Scheinrückruf von Produkten in die Einrichtung durchgeführt.

Grundrisse, Produktflusspläne und/oder Trennkarten befinden sich an einem sicheren Ort.

Aus dem Ausland importierte Produkte werden von inländischen Produkten getrennt.

Die von der Einrichtung gehandhabten Allergene sind von den Produkten getrennt, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Schlussfolgerung: Präventive Verfahren zur Verteidigung von Lebensmitteln (Teil 6)

Kommentare/Empfehlungen:

Präventive Verfahren zur Verteidigung von Lebensmitteln Bewertung:

Fertigstellung

Allgemeine Kommentare:

Vollständiger Name und Unterschrift des Inspektors:

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