Puedes usar estas 5S en la lista de verificación del lugar de trabajo para identificar los objetos que deben ser reemplazados del lugar de trabajo. Este formulario de inspección le ayudará a identificar bancos de trabajo viejos, rotos o innecesarios, estanterías, sillas, taquillas y otras cosas que no son necesarias para los proyectos. Ayuda a asegurar la asignación de tiempo y recursos para que todos los empleados participen en las actividades de las 5S.
Lista de Verificación de las 5S en el Lugar de Trabajo
Lista de Verificación de las 5S en el Lugar de Trabajo
Puedes usar esta plantilla inteligente para verificar que el lugar de trabajo está acorde con las famosas 5S para elugar de trabajo.
Lista de Verificación de las 5S en el Lugar de Trabajo
Puedes usar esta plantilla inteligente para verificar que el lugar de trabajo está acorde con las famosas 5S para elugar de trabajo.
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Auditoría
SORT
Sólo hay el equipo necesario en la zona. Todo el material obsoleto, roto o innecesario que no se requiere para los proyectos actuales se retira del campo o se marca en rojo para su eliminación.
Sólo los dispositivos necesarios están presentes en la zona. Las herramientas no necesarias para los proyectos en curso son desplazadas o marcadas en rojo para su eliminación.
Sólo el mobiliario necesario está en el área. Todos los bancos de trabajo viejos, rotos o innecesarios, estanterías, sillas, armarios, etc., que no sean necesarios para los proyectos en curso, se retiran del área o se marcan en rojo para su eliminación.
Sólo las piezas de repuesto y los materiales necesarios están en el espacio de trabajo. Las cosas que no se necesitan para los proyectos en curso se retiran de la zona o se marcan en rojo para su retirada.
Sólo el informe necesario está en el área. Los memorandos, instrucciones, informes, carteles, etc., obsoletos o no requeridos, son retirados del área.
Todos los peligros de tropiezos como cables eléctricos y cables de equipos se eliminan de todas las áreas de trabajo, de pie y de paseo.
PONER EN ORDEN
Las herramientas/máquinas están claramente identificadas (numeradas, nombradas, codificadas por color, etc.) y colocadas en un lugar debidamente identificado. Los puntos críticos de sustentación están claramente identificados.
El equipo tiene una zona de almacenamiento designada que está al alcance del usuario/operador. La ubicación está debidamente etiquetada y se ha establecido un sistema para identificar los dispositivos que no están presentes.
Cuando corresponda, los muebles están claramente identificados (numerados, con nombre, con código de color, etc.) y se almacenan en un lugar debidamente identificado.
Las ubicaciones de los contenedores, WIP's, cajas, etc. están claramente definidas por medio de señales o líneas marcadas/grabadas y están debidamente etiquetadas.
Los papeles están debidamente etiquetados y tienen un lugar claramente identificado que está alejado de las superficies de trabajo.
Las áreas de trabajo que necesitan equipo de protección personal (PPE) están claramente etiquetadas o marcadas (cinta para el suelo, señales/etiquetas de seguridad, etc.)
Los interruptores de parada e interruptores son muy visibles y lugares de fácil acceso en caso de emergencia.
Los extintores de incendios y otros equipos de emergencia están expuestos de forma prominente y no están obstruidos.
Los pisos/caminos se muestran claramente; los carriles de los montacargas, las salidas, las áreas peligrosas, los caminos de salida, las pasarelas, los pasillos, etc. están todos marcados con líneas visibles (cinta adhesiva para el piso/pintura para el piso).
Las condiciones de trabajo son ergonómicas. Las herramientas y otros objetos necesarios para el trabajo diario se almacenan a una altura adecuada, las alfombras anti-fatiga están en un lugar adecuado, la señalización de seguridad relacionada se muestra claramente, etc.
La distribución del lugar de trabajo permite salidas sin obstáculos en caso de emergencia. El camino de salida de emergencia está colocado en un lugar visible para que todos lo vean.
ESTANDARIZACIÓN
Las herramientas, el equipo, el papeleo, etc. se depositan ordenadamente en las áreas designadas y se devuelven a sus lugares apropiados directamente después de su uso.
Se han abordado y cumplido las áreas de mejora clasificadas durante la auditoría anterior.
Los residuos de productos (virutas, envases, líquidos, envoltorios, etc.) se limpian de forma constante y regular y se desplazan del lugar de trabajo.
Se han implementado medidas preventivas para asegurar que el lugar de trabajo se ajuste a las directrices de las 5S:
El entorno de trabajo satisface los requisitos del trabajo realizado (brillo y color de la luz, temperatura, flujo de aire y calidad, etc.).
Los resultados de la auditoría anterior se presentan y son claramente visibles para todo el equipo.
Los registros de mantenimiento del material son visibles para todos y establecen claramente cuándo ocurrió el mantenimiento por última vez.
SUSTAIN
Alguien de la dirección ha participado en una actividad 5S como una inspección u otra actividad en los últimos 3 periodos de auditoría.
Se reconoce a los equipos que se involucraron en las actividades del 5S.
El tiempo y los recursos se asignan a las actividades de las 5S.
Todos los operadores, jefes de equipo, supervisores, etc. se atribuyen a actividades 5S que deben realizarse al menos una vez a la semana.
El equipo tomó la iniciativa de hacer mejoras en el lugar de trabajo que no se conocían durante la última auditoría.
COMPLETO
Recomendaciones:
Nombre y firma del Inspector:
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