Lieferkettenmanagement verstehen und mit Checkliste umsetzen

Die Bedeutung von Supply Chain Management Checklisten

Nationale und internationale Lieferketten in der Produktion erfordern eine branchenübergreifende Zusammenarbeit verschiedener Einheiten. Das richtige Management jeder Einheit in einer Lieferkette ist ein entscheidender Schritt, um eine nachhaltige, fortwährende und kosteneffiziente Produktion zu ermöglichen.

Teilweise legen Teilprodukte enorme Strecken zurück. Trotzdem produzieren Unternehmen im Verbund schneller und kostengünstiger als wenn sie auf sich allein gestellt sind. Allerdings schafft dies auch Abhängigkeiten. Umso wichtiger ist eine enge Zusammenarbeit und ein intensiver Informationsaustausch.

Supply Chain Management ermöglicht die unternehmensübergreifende, prozessorientierte Planung und Steuerung der gesamten Wertschöpfungskette. Ein wichtiger Punkt dabei, sind die kurzen Produktlebenszyklen und die hohen Kundenerwartungen. Außerdem werden die Beziehungen zu den Lieferanten intensiv betrachtet, um Güterlieferungen, Geldströme und Informationsflüsse effizient zu gestalten und zu steuern.

So entstehen viele Aufgaben im Supply Chain Management, die einen hohen Informations- und Datenfluss mit sich bringen. SMC Checklisten sollen Mitarbeiter*innen in allen Einheiten der Lieferketten dabei helfen, Informationen und Daten strukturiert zu sammeln und auszutauschen. Speziell auf die jeweilige Aufgabe ausgerichtete Checklisten helfen Unternehmen die langfristigen Ziele im Supply Change Management zu erreichen:

1. Bestände entlang der Wertschöpfungskette abbauen
2. Lagerkosten senken
3. Just-in-time-Versorgung absichern
4. Lieferzuverlässigkeit erhöhen
5. Durchlaufzeiten verkürzen
6. Cash-to-Cash-Zyklen verkürzen

Der Unterschied zwischen Logistik und Supply Chain Management

Logistik und Supply Chain Management sind sich in vielen Bereichen sehr ähnlich, deshalb fällt es vielen Unternehmen schwer die Unterschiede deutlich hervorzuheben. Grundsätzlich kann gesagt werden: Die Logistik beschäftigt sich nur mit logistischen Prozessen der Wertschöpfungskette, während das Supply Chain Management darüber hinaus auf die Kostenminimierung und Optimierung der Prozesse achtet.

Modernes Supply Chain Management setzt einen besonderen Fokus auf Transport und Lagerhaltung im Unternehmen. Dabei werden die Strukturierung und Koordination unabhängig agierender unternehmerischer Einheiten in einem Wertschöpfungssystem in die Analyse aufgenommen. Das SMC fungiert als unternehmensübergreifender Blick auf sämtliche Geschäftsprozesse und verbindet somit alle Bereiche der Betriebswirtschaftslehre (Einkauf, Produktion, Vertrieb, Marketing, usw.). Da es sich auf die strategischen Aspekte der funktionale Bereiche , bleiben den anderen Teilnehmern die taktischen Entscheidungen der Wertschöpfungskette überlassen.

Auf den ersten Blick wirkt der Unterschied zwischen Logistik und Supply Chain Management gering. In der Praxis zeigt sich aber, dass das eine nicht ohne das andere funktioniert. Beide greifen wie Zahnräder ineinander und kümmern sich um Waren-, Geld- und Informationsflüsse, die funktionieren, sich stetig verbessern und Kund*innen zufrieden stellen. Logistik und SCM zielen zusammen auf die Steigerung des Kundennutzens (Effektivität) und einer systemweiten Verbesserung des Kosten-Nutzen-Verhältnisses (Effizienz) ab.

Tipps für besseres Supply Chain Management

Der Prozessablauf im Supply Chain Management ist ein komplexes Gefüge welches stets überprüft und angepasst werden sollte. Die folgenden Hinweise unterstützen dich in der Überarbeitungsphase deiner Supply Chain Management Strategien.

• • Definiere die IST-Situation – Zuerst solltest du den derzeitigen Supply Chain Ablauf eingehend analysieren und aufschlüsseln. Analysiere die gesamte Wertschöpfungskette sowie jegliche Prozesse und Strukturen, wie Materialfluss und Logistikfluss sowie die einzelnen Akteure.

• • Erfasse Ansätze zur Optimierung – Auf Basis des IST-Zustands solltest du anschließend feststellen, welche Aspekte verbesserungswürdig sind. Durch welche Änderungen können langfristige Optimierungen erwirkt werden? Erwäge Sofortmaßnahmen, welche ein Veränderungspotential mitsichbringen.

• Umsetzung & Kontrolle – Die festgelegten Maßnahmen sollten je nach Priorität schrittweise eingeführt und dokumentiert werden. Wichtig ist, die Effektivität der Änderungen zu überblicken und durch regelmäßige Kontrollen einen geregelten Ablauf zu gewährleisten. Stelle Teams zusammen die den Änderungsprozess regeln und den Fortschritt bestimmter Verbesserungen einschätzen.

Sicherheits- und Qualitätsapp für das Supply Chain Management

Lumiform, eine mobile und intuitive App für Qualitäts- und Sicherheitsaudits und Inspektionen, kann von Qualitäts- und Sicherheitsbeauftragten in der Lieferkette eingesetzt werden, um eine kontinuierliche Qualitätsverbesserung zu fördern und eine sicherere Arbeitsumgebung zu stärken.

Integriere digitale Checklisten in deine Qualitäts- und Sicherheitsprüfungen, um relevante Daten und Informationen vor Ort zu sammeln. Leite über die App sofort Korrekturmaßnahmen ein, wenn es notwendig ist. Auf diese Weise deckst du proaktiv Verbesserungsmöglichkeiten oder die Nichteinhaltung von gesetzlichen Anforderungen und Industriestandards auf.

Als Supply Change Manager*in profitierst du mit Lumiform tagtäglich von folgenden Vorteilen gegenüber papiergebunden Audit- und Inspektionsmethoden:

• Der flexible Formular-Baukasten hilft dir jede individuelle Papierliste innerhalb weniger Minuten in digitale Checklisten für das Supply Change Management umzuwandeln.
• Lumiform bietet eine Vielzahl vorgefertigter Vorlagen für die Kontrollen im Supply Change Management an, damit du schnell und sicher digital durchstarten kannst.
• Über die super intuitive mobile App kannst du mit deinen Teamkolleg*innen jede Prüfung vor Ort kinderleicht und zeitsparend durchführen.
• Alle Ergebnisse werden automatisch in einem Bericht gebündelt und können sofort an Einheiten innerhalb der Lieferkette verschickt werden.
• Umfangreiche Analysen helfen dir dabei ineffiziente Bereiche in der Wertschöpfungskette schneller aufzudecken und somit Prozesse kontinuierlich zu verbessern.
• Spare Zeit und minimiere die Kosten für die Überwachung und Messung der Verbesserung von Qualität und Sicherheit.