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Bewertungsformular für Lieferanten Vorlage

Einrichtungen Allgemeine Informationen

Einrichtungen und allgemeine Informationen

Jahresumsatz

Gesamtzahl der Mitarbeiter

Sprachen

Eigentum

Quadratmeterzahl

Gemeinsame Kunden

Größter Kunde

Größter Kunde % des Umsatzes

Frühbucherrabatt-Programm? (10 Tage Zahlung & 2% Minimum)

Frühbucherrabatt in %.

Name des Rabattkontaktes

Die Kernkompetenzen

Die Kernkompetenzen

Fertigungs- oder Montageprozess vor Ort

Prozess-Typ

Größe, Form, Spezifikation, Fähigkeit

Verfügbare Kapazität

Foto der Ausrüstung

Ist eine detaillierte Ausrüstungsliste verfügbar?

Entwicklung & technische Kompetenz

CAD-Software

Marke

CAM-Software

Marke

FEA-Software

Marke

# Anzahl der Mitarbeiter mit Abschlüssen (Bachelor oder Associates)

Kontinuierliche Verbesserung

6 Sigma / Kontinuierliche Verbesserungsmethodik in der Praxis

# von 6 Sigma-Schwarzgürteln

# of 6 Sigma Green Belts

# der im vergangenen Jahr abgeschlossenen Verbesserungsprojekte

Schlanke Fertigungsmethodik in der Praxis

# der im vergangenen Jahr abgeschlossenen Kaizen-Veranstaltungen

# der im vergangenen Jahr abgeschlossenen Korrekturmaßnahmen

# Kundenabweisungen im vergangenen Jahr

Aktuelle externe Qualitätsausbeute in % (# erfolgreich versandte Teile / insgesamt versandte Teile)

Bewertete Kategorien

Bewertungssystem: 0-Nein System oder unbekannt 1-Defizite im derzeitigen System 2 - Zufriedenstellendes System vorhanden 3-Robust-System vorhanden Hinweis: Tippen Sie auf eine beliebige Abschnittsangabe, um unterstützende Daten hinzuzufügen.

Verantwortung des Managements (alle Lieferanten)

1. Die Qualitätsziele und die Verantwortung werden im gesamten Unternehmen klar festgelegt, breit kommuniziert, gemessen und verstanden.

2. Es finden regelmäßig geplante Management-Reviews statt, um die Wirksamkeit des Qualitätssystems zu überprüfen. Aus dieser Überprüfung resultieren Korrekturmaßnahmen / Pläne zur kontinuierlichen Verbesserung.

3. Das Management hat in angemessene Ressourcen investiert, um Korrekturmaßnahmen, kontinuierliche Verbesserung, Schulung und Messung voranzutreiben und aufrechtzuerhalten.

4. Das Unternehmen ist von einer anerkannten Agentur nach anerkannten Standards in einem entsprechenden Umfeld zertifiziert.

5. Es gibt Metriken und Systeme, die Qualitätsverbesserungen vorantreiben und aufrechterhalten.

6. Es gibt Metriken zur Messung der Lieferleistung. Es gibt ein Verfahren, um dem Kunden im Voraus mitzuteilen, wenn die Möglichkeit besteht, eine Lieferung zu verpassen.

Einkauf (Alle Lieferanten)

1. Bei Beschaffungsentscheidungen wird ein formelles Lieferantenbewertungs- oder -beurteilungsprogramm verwendet.

2. Alle Anforderungen an eingekauftes Material werden angemessen spezifiziert und durchgesetzt.

3. Für alle strategischen Materialien, die in der Produktion verwendet werden, ist eine konforme Materialzertifizierung erforderlich und wird überprüft.

4. Das gelieferte Material ist gekennzeichnet, kontrolliert und es besteht eine angemessene Rückverfolgbarkeit.

5. Es sind angemessene Kontrollen vorhanden, um sicherzustellen, dass das gelieferte Material den Spezifikationen entspricht.

6. Die Geschäftsbedingungen des Lieferanten sind verstanden, und die allgemeinen Anforderungen des Lieferanten wurden schriftlich anerkannt.

Produktionskontrolle & Produkterhaltung (alle Lieferanten)

1. Laufende Arbeiten (WIP) werden hinsichtlich ihres Status angemessen gekennzeichnet, lesbar beschriftet und in geeigneter Weise aufbewahrt.

2. Die Verpackung des WIP und des fertigen Produkts ist angemessen, um vor Materialhandhabung und Umweltschäden zu schützen.

3. Es gibt Verfahren für Verpackung, Lagerung, Kennzeichnung und Versand.

4. Die Produktidentifizierung ist ausreichend, um das Produkt eindeutig zu identifizieren, falls fehlerhaftes Material die Kundeneinrichtungen erreicht.

5. Eingehende Materialien werden nach schriftlichen Verfahren geprüft und vor der Freigabe zur Produktion oder zum Kunden verifiziert.

6. Pünktliche Lieferung wird gemessen. Bewerten Sie die Leistung in dieser Kategorie für den folgenden Verkauf: 0 - 0-60%, 1 - 61-75%, 2 - 76-95%, 3 - 96-100%.

Kontrolle des fehlerhaften Produkts / Korrekturmaßnahmen (alle Lieferanten)

1. Kopien von Kaufverträgen, Zeichnungen und Spezifikationen sind bei der Eingangskontrolle erhältlich.

2. Es werden Vorkehrungen getroffen, um die unbefugte Verwendung von Material, das als nicht konform vermutet oder bestätigt wird, bis zur Disposition durch qualifizierte, benannte Personen zu verhindern.

3. Die Schritte für den Umgang mit nicht konformen Materialien sind in dokumentierten Verfahren festgelegt.

4. Von den Betreibern wird erwartet, dass sie bei der Feststellung von fehlerhaftem Material eine Linienunterbrechung einleiten.

5. Es werden angemessene Schritte unternommen, um eine Wiederholung von Nichtkonformitäten zu verhindern.

6. Es gibt ein formales System zur Behandlung von Kundenbeschwerden und Nichtkonformitäten vor Ort.

7. Bei der Umsetzung von Korrekturmaßnahmen wird die Wirkung überprüft und überwacht, um sicherzustellen, dass die gewünschten Ziele erreicht werden.

8. Der Garantiereparaturservice wird durchgeführt, wenn das Austreten von fehlerhaftem Material festgestellt wird.

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Qualitätssystem / Qualitätswerkzeuge

1. Das Qualitätssystem ist in einem Qualitätshandbuch klar dokumentiert. Kundenkopien sind verfügbar.

2. Das Qualitätssystem definiert Kontrollpläne für Prozesse, Ausrüstung, Vorrichtungen, Ressourcen und Fähigkeiten usw. Die Hauptmerkmale sind klar definiert und werden im gesamten Unternehmen wirksam kommuniziert.

3. Die Mitarbeiter sind angemessen geschult und aktiv am APQP beteiligt, Korrekturmaßnahmen, Teams zur kontinuierlichen Verbesserung und Aufzeichnungen sind leicht verfügbar.

4. Qualitätsaufzeichnungen werden kontrolliert und sind angemessen, um die Übereinstimmung mit den Spezifikationen zu überprüfen.

Inspektion & Prüfung - Prozesskontrolle

1. Kalibrierte, variable Messinstrumente, die eine angemessene F&E und Genauigkeit auf die Toleranz demonstrieren, werden zur Steuerung des Prozesses und zur Überprüfung der Produktkonformität während des gesamten Prozesses verwendet.

2. Das In-Prozess- und Endprodukt ist angemessen identifiziert und eindeutig zu den Inspektionsaufzeichnungen rückverfolgbar.

3. Es gibt einen Qualitätsplanungsprozess, der eine Überprüfung der Standards und Spezifikationen und die Überarbeitung der Kontrollpläne beinhaltet.

4. Qualitätsmess- und -kontrollausrüstung, einschließlich der Werkzeuge und Vorrichtungen, die zur Inspektion verwendet werden, sind ausreichend, um die Konformität mit den Anforderungen zu gewährleisten.

5. Die für die Produktionsabnahme verwendeten Werkzeuge und Lehren, die sich im Besitz der Mitarbeiter befinden, sind in das formale Kalibrierprogramm einbezogen.

Dokumentenkontrolle & Vertragsprüfung

1. Kundenanfragen werden geprüft, um die Hauptrisiken im Herstellungsprozess und die Fähigkeit, die Zeichnungs- oder Spezifikationsanforderungen zu erfüllen, zu identifizieren. Rückmeldungen an den Kunden in Bezug auf Annahmen und Ausnahmen werden zum Zeitpunkt der Angebotsabgabe gemacht.

2. Kundenaufträge (Vertrag, Zeichnungen, Spezifikationen usw.) werden vor Beginn der Arbeit von einer Person im Unternehmen überprüft.

3. Das Dokumentenkontrollsystem stellt sicher, dass die aktuellsten Kundenspezifikationen dem Fertigungspersonal zur Verfügung stehen und von diesem verwendet werden.

4. Während des Herstellungsprozesses werden Geschäftsreisende, Betriebsblätter und/oder Prüfanweisungen verwendet.

5. Über die Ergebnisse der laufenden und/oder abschließenden Prüfungen werden für einen angemessenen Zeitraum Aufzeichnungen geführt.

Schlussbemerkungen

Kommentare / Anregungen

Unterstützende Dokumente (Bilder)

Skizze

Unterschrift des Rechnungsprüfers

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