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Efficacité globale du système (EGS)

Réduisez facilement les six pertes majeures de l'évaluation de l'OEE grâce à des listes de contrôle numériques.

Quelle est l’efficacité globale du système ?

L’efficacité globale des équipements (EGE) concerne la disponibilité, la performance et la qualité de la production d’un équipement particulier et du processus de production correspondant. Les fabricants utilisent une boîte à outils de l’OEE comme outil de diagnostic pour déterminer où se situent les inefficacités dans leurs opérations. Les responsables de la qualité doivent régulièrement faire rapport à la direction sur l’efficacité globale des équipements afin de donner un aperçu des possibilités d’amélioration des processus et d’accroître la productivité de la fabrication.

Cet article fournit des informations sur les sujets suivants :

1. les moyens de minimiser les « six grandes pertes

2. le logiciel OEE pour assurer l’efficacité globale des équipements

Le suivi et l’enregistrement d’une évaluation OEE sur papier peuvent être une tâche fastidieuse pour les responsables qualité des installations de production. Le logiciel mobile OEE peut aider à surveiller l’efficacité globale de l’usine, à identifier les causes des arrêts de production et à améliorer la capacité de production et la qualité des produits.

5 moyens simples pour minimiser les six pertes majeures

 

Le plus grand obstacle à l’augmentation de l’efficacité globale des installations est constitué par les six pertes majeures :

 

    1. Temps d’arrêt imprévu (panne d’équipement)

 

    1. Temps d’arrêt planifié (configuration et réglages)

 

    1. Petits arrêts (arrêts au ralenti et petits arrêts)

 

    1. Cycles lents (vitesse réduite)

 

    1. Débris de production (défauts de fabrication et retouches)

 

  1. Ferraille de démarrage (rendement réduit)

 

Vous trouverez ci-dessous cinq moyens simples par lesquels les responsables qualité, les équipes interfonctionnelles et la direction de l’entreprise peuvent minimiser ces six pertes majeures :

 

    1. Observez les échantillons de résultats
      La disponibilité est l’un des trois facteurs qui déterminent l’efficacité globale des plantes. Si les défaillances des usines se répètent, le temps de production est perdu et la qualité de la production est altérée. Les responsables de la qualité doivent régulièrement enregistrer et analyser les défaillances, lorsqu’elles sont les plus fréquentes, et en déterminer la ou les causes. Les données en temps réel et les informations exploitables fournissent aux responsables de la qualité et aux cadres supérieurs la visibilité dont ils ont besoin pour prendre des décisions commerciales intelligentes et assurer le succès opérationnel.

 

    1. Maximiser le temps d’arrêt prévu
      Lors de l’entretien planifié des équipements, les ingénieurs de fabrication doivent également effectuer le nettoyage, l’étalonnage et le réglage des équipements. Les responsables de la qualité devraient envisager les activités qui pourraient être menées pour améliorer continuellement les processus, comme un audit 5S, la marche Gemba, etc. La planification des contrôles de qualité pendant les temps d’arrêt planifiés permet de maintenir le temps de production. En même temps, elle garantit que le processus de production donne des produits conformes, sûrs et de haute qualité.

 

    1. Permettre aux opérateurs de machines
      Des réglages de machine incorrects et un goulot d’étranglement causé par le processus de fabrication peuvent être à l’origine de retards de production même si le système fonctionne bien. Le remède consiste à permettre aux opérateurs de machines d’utiliser des listes de contrôle numériques pour faciliter le suivi du bon fonctionnement des machines et des procédures de démarrage et d’arrêt, pour documenter les arrêts mineurs et pour réduire la marche au ralenti. En outre, des listes de contrôle numériques pour la maintenance des machines permettent aux ingénieurs de fabrication d’effectuer une maintenance complète, précise et efficace des équipements.

 

    1. Améliorer les pratiques sur le lieu de travail
      La plupart des pertes de puissance ou de vitesse sont dues à un manque d’investissement dans les machines et à un mauvais programme d’entretien. Les équipes interfonctionnelles devraient utiliser le logiciel de l’OEE pour évaluer les plans d’investissement en matière d’équipement et d’outils, le volume de production et les coûts. Pour chaque réponse manquante à des questions telles que « L’usine est-elle étroitement surveillée pendant la phase de démarrage » et « L’actif est-il correctement géré ? », des mesures correctives doivent être immédiatement attribuées aux parties responsables afin de résoudre immédiatement les problèmes de qualité. Cela peut améliorer les pratiques sur le lieu de travail et renforcer le sens des responsabilités pour les tâches à accomplir.

 

  1. Automatiser les tâches manuelles
    Au cours de la production normale, les fabricants peuvent éviter que des produits soient mis au rebut ou endommagés ou que des ajustements soient effectués pendant la cueillette en rationalisant les inspections de contrôle de la qualité. L’accès aux formulaires d’inspection de la qualité depuis n’importe quel endroit, à tout moment et via n’importe quel appareil mobile permet au personnel de fabrication de gagner du temps lors de l’inspection des produits et de la création de rapports. En outre, un modèle de rapport mobile de l’OEE permet aux responsables de la qualité de recueillir plus facilement des données sur l’efficacité globale de l’usine.
 

Application mobile pour tester l’efficacité globale des plantes

 

Lumiform, la puissante application d’inspection, aide les ingénieurs de fabrication à assurer une maintenance rapide et adéquate de toutes les usines et de tous les équipements. Grâce à l’application mobile, les responsables qualité peuvent facilement contrôler l’efficacité globale de l’usine et en rendre compte à la direction. Cela permet à la direction de comparer facilement l’équipement de production avec les normes de l’industrie. Avec Lumiform, les ingénieurs de fabrication et les responsables qualité peuvent

 

    • Créer des modèles de rapports mobiles de l’OEE.

 

    • Envoyer des notifications en temps réel pour les inspections et les actions correctives prévues.

 

    • Reliez immédiatement les photos prises pendant l’inspection à la liste de contrôle

 

    • Générer automatiquement les rapports de l’OEE et les transmettre aux membres de votre organisation

 

  • Utilisation gratuite pour les petites équipes, et espace de stockage illimité avec un compte premium

 

 
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