¿Qué son los controles de calidad?
Control de calidad (QC, en inglés) garantiza que la calidad de un producto cumple con las normas establecidas y preestablecidas. Este proceso evita que se produzcan defectos en los productos acabados una vez fabricados.
Los procedimientos de control de calidad son comunmente confundidos con los procedimientos de garantía de calidad (QA). Mientras que un proceso de control de calidad se centra en el producto identificando cualquier problema de calidad en los productos acabados, un proceso de garantía de calidad se centra en interceptar los problemas de calidad en primer lugar y puede considerarse como una medida preventiva.
En otras palabras, la garantía de calidad comprueba los pasos o acciones que crean el producto, mientras que el control de calidad comprueba el producto terminado. Para una mejor comprensión, hemos enumerado algunos ejemplos para cada tipo de proceso:
Control de calidad
- Muestreo de productos
- Pruebas de laboratorio
- Inspección de lotes
- Pruebas de validación
Garantía de calidad
- Formación de los empleados
- Documentación
- Métodos de investigación
- Inspecciones
- Gestión de proveedores
- Control de cambios
En este artículo aprenderás:
1. Los 5 tipos de inspecciones de control de calidad
2. 3 tipos de defectos a tener en cuenta durante un control de calidad
3. Cómo un informe digital puede mejorar los controles de calidad
5 tipos de inspecciones de control de calidad
Los procesos de control de calidad existen en casi todas las industrias, especialmente en la fabricación. Las inspecciones de productos alimentarios y no alimentarios siguen el procedimiento de muestreo estadístico internacionalmente reconocido ISO 2859-1, con un sistema que especifica el porcentaje que debe ser inspeccionado para representar la calidad de todo el lote. Dos de los métodos de garantía de calidad más comunes incluyen enfoques como Six Sigma o Kaizen.
Los métodos de control de calidad varían de un sector a otro, así como de un producto a otro. Para determinados sectores existen las denominadas normas ISO que son creadas y desarrolladas por Organización Internacional de Normalización y le dan pautas sobre a qué prestar atención durante sus controles de calidad.
Los controles de calidad incluyen inspecciones in situ con un informe detallado para garantizar que los productos cumplen las especificaciones estándar. Estas inspecciones se centran en el seguimiento del proceso de fabricación y en la comprobación del estado físico del producto acabado.
A continuación, los cinco tipos de revisiones de control de calidad:
1. CONTROL DE PRODUCCIÓN INICIAL
Esta inspección tiene lugar antes de que comience la producción hasta que se haya realizado el 20 por ciento de la misma. Aclara las especificaciones y requisitos de producción. También confirma si el fabricante puede ofrecer la calidad prometida utilizando los materiales y el proceso correctos.
La inspección inicial de la producción debe comprobar el primer artículo que sale de la línea de producción. Al detectar los defectos antes, se pueden hacer correcciones antes de la producción en masa.
2. INSPECCIONES DUPRO (DURANTE LA PRODUCCIÓN)
Son revisiones en las primeras fases de la producción para evitar costosos errores. DUPRO identifica cualquier problema antes de que se creen demasiados artículos defectuosos. Esta inspección ocurre cuando el 20 por ciento del lote sale de la línea de producción.
3. CONTROL DIARIO DE LA PRODUCCIÓN
Los inspectores de control de calidad realizan inspecciones diarias in situ para garantizar que la producción mantiene la calidad de principio a fin. El control incluye la supervisión de los procedimientos de la fábrica, el cumplimiento de las especificaciones y la realización de controles aleatorios de los lotes.
4. INSPECCIÓN PRE-EMBARQUE (PSI)
La inspección previa al embarque utiliza procedimientos de muestreo estándar ISO. Un inspector selecciona aleatoriamente un lote cuando la producción se ha completado en un 80%. Comprueba el lote de muestra y lo examina para detectar cualquier defecto.
5. COMPROBACIÓN DE LA CARGA DEL CONTENEDOR (CLC)
El último y más crucial paso en los procedimientos de control de calidad es la comprobación de la carga del contenedor. Durante el CLC, los inspectores se aseguran de que se cargue y envíe la cantidad correcta de varios estilos, tamaños y cantidades.
Los inspectores de control de calidad también comprueban que los envases cumplen las normas de seguridad del lugar de destino. También se aseguran de que las cubiertas y los embalajes eviten daños y suciedad.
3 diferentes tipos de defectos
La clasificación de los tipos de defectos encontrados es una parte esencial de cualquier procedimiento de control de calidad o de garantía de calidad. Ser consciente de la gravedad y la cantidad de los defectos ayuda a tomar decisiones de envío informadas.
Hay tres categorías principales en la clasificación de defectos: menores, mayores y críticos.
1. DEFECTOS MENORES
Como su nombre indica, se trata de cuestiones triviales que generalmente no afectan a la función o la forma de un artículo. En la mayoría de los casos, los consumidores ni siquiera notarán el defecto, sin embargo, es importante notar incluso estos problemas aparentemente pequeños y mejorarlos de todos modos.
Algunos ejemplos de defectos menores son los hilos sin cortar o una ligera abrasión en la superficie de un artículo. Estos defectos no afectan a la posibilidad de vender el artículo.
2. DEFECTOS MAYORES
Los defectos importantes afectan a la función, la apariencia o el rendimiento de un producto y son fácilmente perceptibles por los compradores. Estos defectos deben evitarse ya que lo más probable es que los consumidores devuelvan el producto, soliciten un reembolso o presenten una queja.
Ejemplos de estos defectos son la falta de puntadas o los arañazos en el logotipo. Ambos defectos afectan al aspecto visual del producto.
Algunos importadores suelen aceptar un pedido si hay pocos productos defectuosos. Sin embargo, rechazarán un pedido si hay un número significativo de productos defectuosos.
3. DEFECTOS CRÍTICOS
Los defectos críticos son los problemas más graves que se pueden descubrir durante un Control de Calidad porque harán que un producto sea inutilizable y podrían causar daños al consumidor cuando lo utilice.
No detectar los defectos críticos puede traducirse en pérdidas financieras para una empresa y también puede poner a su negocio en grave riesgo de demandas, responsabilidad por el producto y retirada de productos, dañando su reputación y la confianza del consumidor.
Ejemplos de un defecto crítico son las agujas encontradas en un artículo, las puntas afiladas que pueden dañar al usuario o el cableado dañado con cobre expuesto.
Cómo un informe digital puede mejorar los controles de calidad
Los informes de control de calidad son vitales para construir una sólida relación con el consumidor y fomentar la confianza en sus servicios y productos.
Dado que las comprobaciones de control de calidad suelen ser tediosas y requieren mucho tiempo, un informe digital es esencial en el aumento de eficiencia y productividad en una empresa: Garantiza consistencia en las inspecciones, ahorra tiempo, mejora procesos y aumenta inmediatamente la calidad de la información obtenida. Además, puede proporcionarle toda la transparencia y concisión que necesita para inspeccionar con éxito sus productos.
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