Lista de verificación de la auditoría 5S Lean

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Auditoría

SORT

1) ¿Hay evidencia de marcas rojas regulares?

2) ¿Existe un sistema para la eliminación de los artículos con etiqueta roja?

3) ¿Se retiran todas las herramientas no utilizadas de la zona?

4) ¿Se retiran todos los materiales no deseados de la zona?

5) ¿Están los armarios/superficies de trabajo libres de desorden?

6) ¿Existen normas claras para el almacenamiento?

7) ¿Se han retirado todos los artículos/trabajos en curso innecesarios de la zona?

8) ¿Se eliminan todas las partes/materiales innecesarios de la maquinaria/equipos?

9) ¿Se está aplicando el control visual en la zona?

10) ¿Se están eliminando correctamente los residuos?

CLASIFICAR LA PUNTUACIÓN DE 10

STRAIGHTEN

1) ¿Están todos los materiales/trabajos en curso localizados correctamente?

2) ¿Se identifican las herramientas y en las tablas de sombra?

3) ¿Están correctamente ubicados los materiales/utensilios de limpieza?

4) ¿Se almacenan correctamente los materiales?

5) ¿Se almacena correctamente el P.P.E.?

6) ¿Las escaleras están almacenadas correctamente?

7) ¿Se almacenan correctamente las transpaletas?

8) ¿Se han acordado y se están cumpliendo los niveles de existencias?

9) ¿Las líneas divisorias y las marcas del suelo están correctamente codificadas por colores?

10) ¿Se pueden identificar fácilmente todos los artículos de la zona?

ENDEREZAR LA PUNTUACIÓN DE 10

SHINE

1) ¿Está el suelo limpio y libre de escombros?

2) ¿Están limpias las máquinas y los guardias?

3) ¿Los instrumentos de limpieza están a mano/almacenados/organizados/etiquetados?

4) ¿Existe un horario de limpieza?

5) ¿Los auxiliares y los guardias se mantienen limpios?

6) ¿Se mantienen limpias las partes traseras de las máquinas y las áreas circundantes?

7) ¿Están limpias las tolvas de té y la parte superior de las máquinas?

8) ¿Se mantiene limpia y libre de aceite la parte inferior de las máquinas?

9) ¿Los contenedores están limpios y se vacían regularmente?

10) ¿Los aspiradores/filtros se vacían regularmente y están limpios?

PUNTUACIÓN DE BRILLO SOBRE 10

ESTANDARIZACIÓN

1) ¿El tablero del equipo está estandarizado/corriente?

2) ¿Existe un sistema de mantenimiento, limpieza y aseo?

3) ¿Se están llevando a cabo auditorías 5s regulares?

4) ¿Está todo el papeleo relevante actualizado y al día?

5) ¿Se está cumpliendo el horario de limpieza?

6) ¿Se están cumpliendo las normas de control visual?

7) ¿Está el marcado rojo acordado/correctamente documentado?

8) ¿Se han identificado las normas de control visual?

9) ¿Se acuerdan y se cumplen las normas de cambio?

10) ¿Se están utilizando correctamente las bandejas de muestras?

ESTANDARIZAR LA PUNTUACIÓN DE 10

SUSTAIN

1) ¿Se están cumpliendo las normas de seguridad en las gafas, los zapatos de seguridad, etc.?

2) ¿El plan de acción de los 5s está en el tablero del equipo/actual?

3) ¿Se ha completado correctamente el programa de limpieza diaria?

4) ¿Se muestra la auditoría 5s en el tablero del equipo?

5) ¿Se muestra el gráfico de los 5s en el tablero del equipo?

6) ¿Se muestra el gráfico de araña de 5s semanales en el tablero del equipo?

7) ¿Se están cumpliendo las normas y procedimientos de trabajo?

8) ¿Se está revisando y auditando el proceso de la etiqueta roja?

9) ¿Es evidente un examen continuo de los procesos 5s?

10) ¿Existe un plan para los requisitos de entrenamiento de los 5s que se muestra?

MANTENER LA PUNTUACIÓN DE 10

PUNTUACIÓN GLOBAL DE 50

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