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Inspección basada en el riesgo: Aprende a realizarla

Una inspección basada en el riesgo te ayuda a identificar y comprender mejor los factores de riesgo de tu equipo.

¿Qué es la inspección basada en el riesgo?


La inspección basada en el riesgo (RBI, «Risk-Based Inspection» en inglés) es un proceso de creación de una estrategia de inspección basada en la naturaleza del lugar de trabajo y evaluaciones de riesgo realizadas. Se trata de una herramienta eficaz y poderosa que puede aportar beneficios como el ahorro de costes operativos y la reducción del tiempo de inactividad cuando se utiliza correctamente.


Este tipo de inspección suele realizarse en industrias manufactureras, centrales eléctricas y sectores alimentarios. Por ello, las normas de inspección basadas en el riesgo dependen de los riesgos potenciales causados por la corrosión de las máquinas, la degradación estructural y la contaminación de los alimentos.


A lo largo de los años en los que los organismos gubernamentales y las empresas han trabajado juntos para desarrollar normas de inspección basadas en el riesgo, se ha demostrado que utilizar un enfoque basado en el equipo es una de las buenas prácticas a la hora de crear una inspección basada en el riesgo. Por ello, es esencial crear un excelente equipo de inspección basada en el riesgo.



En este artículo se explican los siguientes puntos:


1. Cómo desarrollar una inspección basada en el riesgo


2. Cómo formar un equipo adecuado


3. Técnicas digitales para realizar inspecciones: Descarga plantilla


Un hombre realiza una inspección basada en el riesgo en un ordenador de sobremesa

Cómo desarrollar una inspección basada en el riesgo


Según diferentes departamentos internacionales de sector, como el prestigioso Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE), del Reino Unido, cuatro procesos están implicados cuando se desarrolla un programa de inspección basado en el riesgo: definición del sistema, evaluación cualitativa del riesgo, análisis cuantitativo del riesgo y desarrollo del programa. A continuación se detallan cada uno de los procesos.


1. Definir el sistema


El primer proceso es definir el sistema, lo que significa describir con precisión el alcance del procedimiento de inspección basado en el riesgo. Y esto implica tener en cuenta varios aspectos como los objetivos primarios, el número de instalaciones, número de equipos, los recursos disponibles, el plazo admisible, la complejidad del trabajo y cualquier discriminación de riesgos.


Considerar cuidadosamente estos aspectos a la hora de realizar un procedimiento de inspección basado en el riesgo garantizará que el programa de inspección creado sea eficaz. Esto también garantizará que se identifiquen y reduzcan otras incertidumbres en el sistema.


2. Evaluación cualitativa de riesgos


Según el HSE, la evaluación cualitativa de riesgos implica el análisis y la emisión de juicios basados en la probabilidad y la consecuencia de cada riesgo encontrado en el lugar de trabajo.


Para crear una evaluación de riesgos cualitativa, el primer paso es analizar qué tipos de riesgos están presentes y, a continuación, clasificarlos según la importancia de su impacto en el flujo de trabajo.


Por ejemplo, digamos que un antiguo establecimiento comercial tiene su subestación. Considere todos los posibles riesgos a los que puede enfrentarse, como el fallo de los antiguos disyuntores del cuadro eléctrico, el fallo de aislamiento de los transformadores o las luces piloto defectuosas.


Luego, para cada uno de estos posibles fallos de los componentes, considere la gravedad de su efecto sobre el funcionamiento del establecimiento, como las ventas, la funcionalidad y la reputación. Y a continuación, cree un gráfico con una escala de niveles que represente la gravedad de cada problema relativo a las operaciones.


El siguiente paso consiste en evaluar el grado de probabilidad de los fallos individuales enumerados en función de los datos disponibles. Por último, cree una matriz que combine la escala de gravedad y la escala de probabilidad, que se utilizará en el paso posterior-análisis cuantitativo de riesgos.


3. Análisis cuantitativo de riesgos


El análisis cuantitativo de riesgos implica utilizar los datos de la evaluación cualitativa de riesgos y emplear un enfoque matemático para calcular un número que represente cuán alta debe ser su prioridad en una inspección cuantitativa basada en riesgos.


En modelos analíticos sencillos, esto se hace multiplicando los niveles de escala de la matriz de probabilidad y consecuencia. Pero para los lugares de trabajo más complejos, el HSE recomienda utilizar un análisis de criticidad de modos de fallo y efectos (FMECA) completamente detallado para una inspección cuantitativa basada en el riesgo.


4. Desarrollo del programa


La etapa final es el desarrollo de un programa para abordar los riesgos estudiados del procedimiento de inspección basado en el riesgo previamente. Esto implica enumerar todas las técnicas y estrategias aplicables para eliminar o mitigar cada riesgo. También implica decidir la frecuencia de aplicación de cada plan y estrategia.

Generalmente, los métodos bajo el desarrollo del programa entran en estas categorías:

  • Supresión, desmantelamiento o eliminación de un riesgo
  • Inspecciones y reparaciones adicionales
  • Mitigación de las consecuencias (Se trata de disminuir el impacto causado por los riesgos)
  • Mitigación de la probabilidad (Consiste en disminuir las posibilidades de que los riesgos se produzcan)

Crear un equipo adecuado para la inspección basada en riesgos


Al igual que lo que hemos mencionado anteriormente, hace tiempo que se ha demostrado que un enfoque basado en el equipo es el mejor para llevar a cabo una inspección basada en el riesgo. Y la razón principal de esto es que un individuo no tiene todas las habilidades, conocimientos y experiencia necesarios para realizar todos los procesos involucrados.


A continuación se exponen dos consideraciones esenciales para crear un equipo adecuado para la inspección basada en el riesgo en base a las recomendaciones de HSE.


1. Composición y competencias


La primera consideración es que el equipo debe estar compuesto por miembros con las competencias adecuadas. Esto significa que cada miembro del equipo debe tener los conocimientos, las habilidades y la experiencia adecuados para mejorar significativamente la eficiencia y la calidad de la inspección basada en el riesgo realizada. Dependiendo de la situación, también se recomienda que la composición del equipo tenga diversas especializaciones en varias disciplinas.


También se recomienda que cada miembro tenga un programa de formación regular en relación con las técnicas, métodos y software de RBI, especialmente para los contratistas que ofrecen servicios de RBI.


2. Función y responsabilidades del jefe de equipo


Un buen equipo debe tener un líder de equipo. El líder del equipo estará a cargo de todos los aspectos de la operación y deberá cumplir con las responsabilidades que se enumeran a continuación:

  1. Dirigir al equipo en la creación de un plan de inspección basado en los riesgos que aborde todos los riesgos encontrados.
  2. Los riesgos de la inspección son los mismos que los de la inspección.
  3. Verificar que todos los miembros del equipo tienen las competencias adecuadas para llevar a cabo una inspección basada en riesgos.
  4. Asegurar que todos los miembros del equipo tienen las competencias adecuadas para llevar a cabo una inspección basada en riesgos.
  5. Asegurarse de que todos los datos recopilados son correctos, precisos y están bien documentados.
  6. Crear el informe de la inspección basada en el riesgo y distribuir copias a las partes interesadas.
  7. Asegurarse de que todos los planes de mitigación diseñados se aplican y se documentan.

Dos ingenieros realizan una inspección del activo basada en el riesgo

Técnicas modernas de inspección basadas en el riesgo: Descarga y Software de control


Las inspecciones basadas en el riesgo permiten conocer mejor el estado de los activos, optimizando los calendarios de inspección y utilizando los recursos de forma más eficiente. Para mejorar aún más los beneficios de esta estrategia de inspección, los inspectores pueden examinar más de cerca sus procesos pasando a checklists digitales e identificando continuamente oportunidades de mejora.


La digitalización elimina los confusos rastros de papel para las empresas y mejora su proceso general de inspección. Los ingenieros pueden confiar en la potente App y el software de escritorio de Lumiform para llevar a cabo esta tarea. Aquí puedes utilizar y descargar una plantilla para realizar inspecciones basadas en el riesgo. Además, te explicamos cómo ayudar a tu empresa con nuestra tecnología:


  • Creación de listas de comprobación inteligentes y digitales para la inspección de plantas basada en el riesgo en cuestión de minutos para realizar evaluaciones de riesgo cuantitativas.
  • Actualiza y crea plantillas utilizando el flexible constructor de formularios con solo unos pocos clics.
  • Haz fotos y añade notas para explicar los resultados de las inspecciones basadas en el riesgo.
  • Las acciones correctivas se pueden asignar al compañero adecuado con un nivel de prioridad y una fecha de vencimiento. A través del tablero de mandos, las acciones se muestran en el orden de su aplicación.
  • Los informes se generan automáticamente después de cada inspección y se exportan como archivos PDF, CSV, Excel y Word.
  • Todos los datos se pueden analizar fácilmente a través del panel de control. Esto permite descubrir más rápidamente dónde es necesario actuar.
  • Ya no se pierden datos importantes, ya que todo lo que se obtiene de la inspección basada en el riesgo se guarda automáticamente en un almacenamiento ilimitado en la nube.

El ingeniero realiza una inspección basada en el riesgo en el activo
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Sacha Allman

correo electrónico: sacha.a@lumiformapp.com

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