Erstmusterprüfung

Was ist eine Erstmuster-Checkliste?

Eine Checheckliste für den Erstmusterprüfung auch First Article Inspection (FAI) Checkliste, wird für die Untersuchung eines Erstmusters verwendet. Im Bemusterungsprozess bei Abnahmen von Produktionsteilen und Produkten ist die Erstmusterungprüfung eine elementare Größe. Hierbei wird kontrolliert, ob ein Produkt aus dem ersten Produktionslauf die Konstruktionsanforderungen erfüllt.

Qualitätsmanager*innen führen Erstbemusterungen aber auch durch, wenn es einen 2-jährigen Produktionsrückstand gibt oder wenn es wesentliche Änderungen am Produkt gibt, einschließlich der Konstruktion, der/dem Herstellungsquelle/-prozess, dem Herstellungsort, der Werkzeuge/Materialien oder dem Computerprogramm, die sich auf Passform, Form oder Funktion auswirken. In der Regel wird für die Erstmusterprüfung eine Checkliste verwendet.

Im daraus folgenden Bericht werden die Verantwortlichkeiten für Produkteigenschaften dokumentiert. Eine solche Prüfung mit Checkliste kann kostspielige Produktionsverzögerungen reduzieren, indem sichergestellt wird, dass die Herstellungsprozesse zu einem Ergebnis führen, das den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Bedingungen einer Erstmusterprüfung

Um eine effektive Prüfung eines Erstmusters durchzuführen, müssen die Bedingungen genau so sein wie bei einer serienmäßigen Produktion. Erstmuster sind wichtig, um die Freigabe des Produktes für die Fertigung als Serienteil und dessen Auslieferung zu erhalten. Das Erstmuster muss dafür einem repräsentativen Produktionslauf entstammen:

1. Vom endgültigen Produktionsort
2. Mit einer Produktionszeit von einer Stunde bis eine Schicht
3. Die vereinbarte Menge umfassen
4. Unter serienmäßigen Bedingungen vollständig

Außerdem bedeutet die Erstmusterprüfung für Produzent*in und Auftraggeber*in, dass die folgenden Punkte dem endgültigen Serienstand entsprechen:

1. Mitarbeiter*innen
2. Materialien
3. Werkzeuge, Fertigungs- und Prüfmittel
4. Prozesse und Prozesseinstellungen (z.B. Geschwindigkeit, Druck & Temperatur, Taktzeiten usw.)
5. Umgebungsbedingungen

Anlässe für eine Erstmusterprüfung

Es gibt verschiedene Szenarien unter denen Auftragnehmer*innen eine Erstmusterprüfung durchführen müssen, um ihren Verpflichtungen gegenüber dem Kund*innen gerecht zu werden. Grundsätzlich beziehen sich alle auf Faktoren, die Einfluss auf das Produkt(-teil) haben:

• Bei einem neuen Produkt(bzw. -teil), das noch nie ausgeliefert wurden
• Bei einer Fehlerbehebung bei einem bereits freigegebenen Produkt(-teil)
• Bei einem überholten Produktteil aufgrund von Änderungen bei Spezikationen oder Zeichnungen
• Bei Verwendung anderer Konstruktionen oder Materialien als die genehmigten
• Beim Einsatz neuer oder modifizierter Werkzeuge, Zusatz- oder Ersatzwerkzeuge (mit Ausnahme von Prototypenwerkzeuge)
• Wenn Werkzeuge überholt oder neu postioniert wurden
• Bei Werkzeugreperaturen
• Bei Änderung der Fertigungsverfahren oder -methoden
• Bei Umzug von Werkzeug oder Fertigungsanlagen in ein anderes Werk
• Wenn Werkzeug oder Fertigungsanlagen aus einem anderen Werk kommen
• Bei Wechsel von Dienstleistungen, Materialien oder Zuliefern
• Bei Wiederfreigabe von stillgelegten Werkzeugen (über 24 Monate)
• Bei Wiederinbetriebnahme von aufgrund von Qualiätsproblemem stillgelegten Werkzeugen

Die Wichtigkeit einer Erstmuster-Checkliste

Es gibt so viele Anlässe, weshalb eine Erstmusterprüfung wieder und wieder notwendig wird. Umso besser, wenn mit Hilfe einer Checkliste die Auswertungen übersichtlicher dokumentiert werden können. Außerdem wird den Verantwortlichen genau aufgelistet, was sue untersuchen müssen bzw. auf was sie achten müssen, wie zum Beispiel:

• Gibt es irgendwelche Fehler?
• Können die Abmachungen mit dem Käufer*innen eingehalten werden?
• Wie ist die Qualität des Produktes?

Mithilfe einer Checkliste wird kein Check mehr vergessen! Außerdem können:

• größere Aufgaben in kleinere Teilaufgaben aufgeteilt werden
• im Falle einer Krankheit, ganz einfach Kolleg*innen gezeigt werden, was zu tun ist
• und Stresssituationen weden vermieden, da alles was zu tun ist, auf der Checkliste steht.

Vorteile einer digitalen FAI-Checkliste

Mit der mobile App und Desktop-Sofware von Lumiform optimieren Qualitätsprüfer*innen
ihre FAI-Dokumentation und Berichterstattung. Dadurch wird die Produktqualität verbessert und kostspielige Produktionsverzögerungen vermieden.

Mit Lumiform werden Probleme im Handumdrehen gemeldet und Korrekturmaßnahmen schnell verantwortlichen Kolleg*innen zugewiesen. Die einfache Kommunikation mit allen Teammitgliedern und Drittanbietern ermöglicht es, interne Prozesse zu verbessern und auftretende Fehler bis zu viermal schneller zu lösen. Mit der leistungsstarken Inspektionsapp können Qualiätsprüfer*innen darüber hinaus:

• Mit dem flexiblen Formularbaukasten jede individuelle Papierliste innerhalb weniger Minuten in digitale Checklisten umwandeln.
• Schnell und sicher digital durchstarten dank einer Bibliothek mit vorgefertigten Vorlagen.
• Jede Erstmusterprüfung vor Ort mit der super intuitiven mobilen Applikation im Team kinderleicht und zeitsparend durchführen.
• Automatisch einen Bericht generieren, der alle Prüfungsergebnisse enthält und diesen an Stakeholder verschicken.
• Dank umfangreicher Analysen ineffiziente Bereiche in der Produktion schneller aufzudecken und somit Prüfungsprozesse kontinuierlich zu verbessern.