Aprende cómo las listas digitales de verificación del Sistema Loto te ayudan a garantizar la seguridad e integridad de trabajadores y equipo durante el manejo de la maquinaria. Gestiona la seguridad desde tu tablet o smartphone.
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Imagina que un trabajador de tu organización está realizando el mantenimiento de una prensa, otro trabajador se acerca y pone en marcha la prensa provocando una amputación al trabajador de mantenimiento, quien quedó atrapado en la prensa. Esta situación tan terrible puede generar mucho sufrimiento y dañar a la reputación de la empresa. Afortunadamente, estos eventos pueden ser evitados.
Para evitar estos eventos desafortunados existe LOTO. LOTO viene de la frase en inglés "Lock Out, Tag Out" y se refiere a “bloqueo y etiquetado”, un procedimiento de seguridad para garantizar que las máquinas peligrosas se apagan adecuadamente y no vuelvan a ponerse en marcha de nuevo antes de la finalización de los trabajos de mantenimiento o reparación.
Cuando las máquinas o los equipos se preparan para el mantenimiento, a menudo contienen alguna forma de energía peligrosa que hay que controlar. Por energía peligrosa nos referimos a cualquier tipo de energía que pueda liberarse y dañar a una persona como: química, eléctrica, hidráulica, mecánica, neumática, térmica, entre otras fuentes de energía. Si no se aplican los procedimientos de seguridad LOTO, la energía liberada puede provocar lesiones e incluso la muerte.
Lamentablemente, el proceso LOTO sigue siendo considerado una de las violaciones más comunes de la salud y la seguridad en los lugares de trabajo. ¡Esto no puede ser así! Para evitar estas faltas de cuidados y garantizar el cumplimiento de la normativa de seguridad laboral, es muy recomendable utilizar una lista de chequeo del procedimiento de bloqueo y etiquetado para asegurar que toda la maquinaria y el equipo está correctamente estacionado, bloqueado y marcado antes de que se lleven a cabo los controles de mantenimiento.
Una lista de verificación digital de seguridad ayuda a los oficiales de seguridad y los gerentes a asegurarse de que se toman todas las medidas necesarias de seguridad laboral durante el mantenimiento de la planta industrial o la maquinaria pesada. Las hojas de control inteligentes ayudan a coordinar efectivamente, estandarizar procesos de seguridad y cumplir la normativa en todo momento. ¿Deseas saber más?
Es necesario mantener o reparar las máquinas y el equipo regularmente. Sin embargo, este trabajo es potencialmente peligroso si no se lleva a cabo correctamente y sin el enclavamiento de seguridad. Por tanto, un procedimiento de bloqueo y etiquetado LOTO debe incluir los siguientes seis pasos:
No olvides revisar el manual del fabricante de la máquina o equipo. Sigue sus recomendaciones. Revisa la normativa laboral sobre seguridad en el lugar de trabajo. Reúne un equipo y toma todos los criterios importantes para elaborar una lista de chequeo LOTO. Para el efecto, puedes acceder a nuestra biblioteca de plantillas y elegir la que mejor se adapte a tus necesidades, adaptarla y compartirla con tu equipo en un par de clics, desde tu computador, tablet o smartphone.
Prepara a tu equipo y a los trabajadores. Brinda la debida capacitación, entrenamiento y formación. Cerciórate de que comprendan los riesgos y cómo ejecutar debidamente las medidas de prevención. Para verificar que tu equipo y trabajadores están debidamente preparados, organiza simulacros y pruebas con cierta regularidad.
Una lista de verificación para asegurar el mantenimiento varía en alcance y contenido dependiendo del tipo de máquina o planta y de la industria en cuestión. Sin embargo, se pueden encontrar seis secciones en cada plantilla de proceso y lista de verificación de seguridad.
1. Información sobre la planta o máquina
Toda la información relevante sobre la máquina o el sistema, así como sobre el mantenimiento o la reparación, está anotada en esta sección. Además, se anotan las fuentes de energía que pueden causar daños si no están aisladas.
2. Inspección del medio ambiente
En esta sección se comprueba si hay algún objeto en las proximidades de la máquina o planta que pueda interferir en el trabajo. Los empleados que no trabajen en mantenimiento o reparaciones también deben abandonar la zona durante el tiempo de trabajo.
3. Empleado
Los empleados son informados de su responsabilidad hacia la máquina o planta LOTO.
4. Fusibles de mantenimiento
Antes de empezar a trabajar, asegúrate de que todos los fusibles estén en su lugar. Además, el empleado responsable del fusible debe ser nombrado.
5. Aplicación de los fusibles
Antes de instalar los fusibles, asegúrese de que todas las fuentes de energía están aisladas. Una vez que esto se haya implementado, los dispositivos para la protección de especies pueden ser conectados.
6. Eliminación de los fusibles
En esta sección se establece que, al finalizar el trabajo, se deben retirar las herramientas y volver a colocar los protectores de la máquina. Los fusibles de mantenimiento podrán ser retirados por las personas que los hayan colocado. La máquina o el sistema puede volver a ponerse en funcionamiento.
Lumiform te facilita el cumplimiento de los requisitos legales para la documentación de los procesos. Desde la app móvil o tablet puedes documentar los controles de seguridad. La app de Lumiform te va guiando por todos los pasos para que no te saltes ninguno. Ahorra tiempo y dinero haciendo los controles con una herramienta digital.
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