Digitaliza el Sistema LOTO con Check list Inteligentes

¿Qué es una lista de verificación del Sistema LOTO?

Imagina que un trabajador de tu organización está realizando el mantenimiento de una prensa, otro trabajador se acerca y pone en marcha la prensa provocando una amputación al trabajador de mantenimiento, quien quedó atrapado en la prensa. Esta situación tan terrible puede generar mucho sufrimiento y dañar a la reputación de la empresa. Afortunadamente, estos eventos pueden ser evitados.

Para evitar estos eventos desafortunados existe LOTO. LOTO viene de la frase en inglés «Lock Out, Tag Out» y se refiere a “bloqueo y etiquetado”, un procedimiento de seguridad para garantizar que las máquinas peligrosas se apagan adecuadamente y no vuelvan a ponerse en marcha de nuevo antes de la finalización de los trabajos de mantenimiento o reparación.

Cuando las máquinas o los equipos se preparan para el mantenimiento, a menudo contienen alguna forma de energía peligrosa que hay que controlar. Por energía peligrosa nos referimos a cualquier tipo de energía que pueda liberarse y dañar a una persona como: química, eléctrica, hidráulica, mecánica, neumática, térmica, entre otras fuentes de energía. Si no se aplican los procedimientos de seguridad LOTO, la energía liberada puede provocar lesiones e incluso la muerte.

Lamentablemente, el proceso LOTO sigue siendo considerado una de las violaciones más comunes de la salud y la seguridad en los lugares de trabajo. ¡Esto no puede ser así! Para evitar estas faltas de cuidados y garantizar el cumplimiento de la normativa de seguridad laboral, es muy recomendable utilizar una lista de chequeo del procedimiento de bloqueo y etiquetado para asegurar que toda la maquinaria y el equipo está correctamente estacionado, bloqueado y marcado antes de que se lleven a cabo los controles de mantenimiento.

Una lista de verificación digital de seguridad ayuda a los oficiales de seguridad y los gerentes a asegurarse de que se toman todas las medidas necesarias de seguridad laboral durante el mantenimiento de la planta industrial o la maquinaria pesada. Las hojas de control inteligentes ayudan a coordinar efectivamente, estandarizar procesos de seguridad y cumplir la normativa en todo momento. ¿Deseas saber más?

Aprende de este artículo lo siguiente:

1. Los 6 pasos de LOTO.
2. El contenido de la lista de control LOTO
3. Listas de control digitales como plantilla LOTO

Los 6 pasos del procedimiento LOTO

Es necesario mantener o reparar las máquinas y el equipo regularmente. Sin embargo, este trabajo es potencialmente peligroso si no se lleva a cabo correctamente y sin el enclavamiento de seguridad. Por tanto, un procedimiento de bloqueo y etiquetado LOTO debe incluir los siguientes seis pasos:

1. Preparación: Prepara una lista de verificación para el dispositivo de seguridad de mantenimiento. La mejor manera de crear una lista de chequeo es llevar a cabo primero una evaluación del riesgo para definirse las medidas a tomar de modo que los riesgos de seguridad puedan ser debidamente gestionados. Por ejemplo, se debe investigar y obtener un conocimiento completo de todos los tipos de energía peligrosa que podrían ser controlados. Además, es importante identificar los peligros específicos y, por supuesto, los medios para controlar esa energía. Adicionalmente, los empleados deben ser notificados cuando una máquina o sistema va a ser revisado o reparado. También se debe proporcionar toda la información necesaria y exacta sobre qué máquina se va a apagar y por cuánto tiempo, y los cuidados y acciones a realizar, etc.
2. Apagado: Comienza el proceso real de apagar y bloquear las máquinas. Todas las fuentes de energía primarias y secundarias deben ser identificadas y apagadas. Para ello, deben estar suficientemente aisladas para que no haya más peligro para los empleados. La lista de verificación LOTO debe contener este paso importante. En este punto, antes que nada, vuelve a verificar que se ha informado a los empleados sobre la parada, incluso si no va a desempeñar un papel en el servicio o el mantenimiento.
3. Aislamiento: Como medida de seguridad adicional, las máquinas o dispositivos pueden ser bloqueados con señales o cintas. Esto puede significar cualquier cosa, como cortar la energía en un interruptor o cerrar una válvula. De esta manera, los empleados pueden ver inmediatamente que no están en funcionamiento
4. Bloqueo/etiquetado: Con la máquina o el equipo aislado de su fuente de energía, el siguiente paso es bloquear y etiquetar la máquina. Durante este paso, el empleado autorizado colocará los dispositivos de bloqueo y/o etiquetado en cada dispositivo de aislamiento de energía. El objetivo es aplicar el dispositivo de bloqueo en el dispositivo de aislamiento de energía de manera que diga en posición » seguro » y no pueda ser movido a la posición insegura excepto por la persona que realiza el bloqueo. El etiquetado se refiere a la aplicación de una etiqueta en el dispositivo. Esta etiqueta incluye el nombre de la persona que realizó el bloqueo e información adicional.
5. Comprobación de la energía almacenada: Incluso después de desconectar la fuente de energía, esto no garantiza del todo que no haya energía peligrosa almacenada en la máquina o que sea seguro realizar el mantenimiento. Por tanto, es importante buscar cualquier energía peligrosa que se haya almacenado en la máquina, o cualquier energía residual. La energía almacenada o residual potencialmente peligrosa debe ser liberada, desconectada, restringida o convertida en no peligrosa de alguna otra manera.
6. Verificación del aislamiento: Este último paso consiste en cerciorarse. Sí, ha apagado las máquinas, las ha aislado de su fuente de energía, las ha bloqueado y ha comprobado que no hay energía almacenada peligrosa. Usa la lista de chequeo LOTO. La memoria humana no es suficiente para garantizar la seguridad. De nuevo, vuelve a comprobar que lo has hecho todo bien y que ahora es seguro trabajar en la máquina o el equipo. En este punto, un empleado autorizado verifica que la máquina se ha aislado y desenergizado correctamente.

No olvides revisar el manual del fabricante de la máquina o equipo. Sigue sus recomendaciones. Revisa la normativa laboral sobre seguridad en el lugar de trabajo. Reúne un equipo y toma todos los criterios importantes para elaborar una lista de chequeo LOTO. Para el efecto, puedes acceder a nuestra biblioteca de plantillas y elegir la que mejor se adapte a tus necesidades, adaptarla y compartirla con tu equipo en un par de clics, desde tu computador, tablet o smartphone.

Prepara a tu equipo y a los trabajadores. Brinda la debida capacitación, entrenamiento y formación. Cerciórate de que comprendan los riesgos y cómo ejecutar debidamente las medidas de prevención. Para verificar que tu equipo y trabajadores están debidamente preparados, organiza simulacros y pruebas con cierta regularidad.

El contenido de la lista de control LOTO

Una lista de verificación para asegurar el mantenimiento varía en alcance y contenido dependiendo del tipo de máquina o planta y de la industria en cuestión. Sin embargo, se pueden encontrar seis secciones en cada plantilla de proceso y lista de verificación de seguridad.

1. Información sobre la planta o máquina
Toda la información relevante sobre la máquina o el sistema, así como sobre el mantenimiento o la reparación, está anotada en esta sección. Además, se anotan las fuentes de energía que pueden causar daños si no están aisladas.




2. Inspección del medio ambiente
En esta sección se comprueba si hay algún objeto en las proximidades de la máquina o planta que pueda interferir en el trabajo. Los empleados que no trabajen en mantenimiento o reparaciones también deben abandonar la zona durante el tiempo de trabajo.




3. Empleado
Los empleados son informados de su responsabilidad hacia la máquina o planta LOTO.




4. Fusibles de mantenimiento
Antes de empezar a trabajar, asegúrate de que todos los fusibles estén en su lugar. Además, el empleado responsable del fusible debe ser nombrado.




5. Aplicación de los fusibles
Antes de instalar los fusibles, asegúrese de que todas las fuentes de energía están aisladas. Una vez que esto se haya implementado, los dispositivos para la protección de especies pueden ser conectados.




6. Eliminación de los fusibles
En esta sección se establece que, al finalizar el trabajo, se deben retirar las herramientas y volver a colocar los protectores de la máquina. Los fusibles de mantenimiento podrán ser retirados por las personas que los hayan colocado. La máquina o el sistema puede volver a ponerse en funcionamiento.

Lumiform: una app para comprobar la efectividad del proceso LOTO digitalmente

Lumiform te facilita el cumplimiento de los requisitos legales para la documentación de los procesos. Desde la app móvil o tablet puedes documentar los controles de seguridad. La app de Lumiform te va guiando por todos los pasos para que no te saltes ninguno. Ahorra tiempo y dinero haciendo los controles con una herramienta digital.

Digitaliza las listas de control y los procedimientos internos con Lumiform:

• Genera datos en tiempo real sobre tus procesos. Esto hace que la calidad y la seguridad se puedan medir por primera vez y que se puedan utilizar los datos para mejorar continuamente los procesos.
• Obtén una visión general de todo lo que está sucediendo en las distintas localizaciones.
• Los informes se crean automáticamente. Esto te ahorra el procesamiento manual de datos posterior.
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