¿Qué es el diagrama de Ishikawa?
Un diagrama de Ishikawa, también denominado “de espina de pescado” (“fishbone diagram”) o “de causa y efecto”, es un diagrama de referencia utilizado en las industrias de fabricación y producción para analizar los problemas existentes en un proceso y averiguar la causa raíz.
Según Karou Ishikawa, pionero del control de calidad y uno de los padres fundadores de la gestión moderna, el diagrama de Ishikawa se diseñó como una disposición diagramática para desglosar (en capas sucesivas de detalle) las causas raíz que contribuyen potencialmente a un efecto concreto.
En otras palabras, se utiliza para el análisis de la causa raíz. Pero aparte de eso, también aporta muchos otros beneficios a una organización.
Los diagramas de Ishikawa también se utilizan en la fabricación para planificar los diseños de los productos con un fin favorable. Puede utilizarse principalmente en la fase de diseño de un proceso de producción o fabricación para minimizar o evitar la existencia de errores o problemas.
¿Sabías qué…? Mazda Motors utilizó famosamente este diagrama en la fabricación del coche deportivo icónico Mazda Miata (MX5).
También es considerado una potente herramienta de control que puede reducir las variaciones en los procesos de producción y empresariales, reduciendo el número de defectos o fallos.
¿Por qué se llama “diagrama de espina de pescado”? Este diagrama causal utilizado en las empresas toma su nombre de la forma en que se crea. La estructura del diagrama se parece al esqueleto de un pez. Explicaremos su estructura de forma clara para ayudarte con una ilustración clara de un diagrama de Ishikawa.
- La cabeza del pez está representada por la cuestión principal (problema o defecto), que se indica sobre un fondo (normalmente blanco).
- Se dibuja una línea horizontal que se une a la cuestión principal (problema o defecto), representando la columna vertebral del pez.
- Entonces, de la línea horizontal salen una serie de ramas (líneas) a ambos lados, imitando las costillas del pez. Señalan las posibles causas principales.
- A continuación, salen sub-ramas que señalan las causas principales.
Un diagrama de Ishikawa también se utiliza principalmente en un ambiente de “brainstorming” en reuniones y similares. Por tanto, permite indicar un sinfín de posibles causas de un problema. Todo lo que tienes que hacer es ir sacando más ramas. El diagrama de Ishikawa es una de las siete herramientas esenciales del Control de Calidad y se utiliza principalmente en la fase de análisis DMAIC de Seis Sigma.
En este artículo, hablaremos de lo siguiente:
1. Las 6M del diagrama de Ishikawa
2. Cómo hacer un Diagrama de Ishikawa
3. Ventajas e inconvenientes de un diagrama de Ishikawa
4. Consejos para implementar un Diagrama de Ishikawa
Las 6M de un diagrama de Ishikawa
Al hacer y utilizar un diagrama de Ishikawa, es esencial comprender los factores que conducen a problemas importantes en la producción, la fabricación y los negocios. Un método suele seguirse en un proceso empresarial o de producción desde el principio hasta el final para garantizar el éxito del procedimiento.
Sin embargo, si hay una variación en un punto del proceso, el resultado esperado ya no puede cumplirse. Esta situación es la que da lugar a problemas importantes, como fallos en el proceso o en el producto, defectos, errores, etc.
Para mitigar las variaciones en los procesos de fabricación, Karou Ishikawa ideó las 6M, que representan una influencia importante en las variaciones y el éxito de los procesos. Las 6M se conocen principalmente como los factores que contribuyen en el mundo de la fabricación son:
- La mano de obra: se refiere a las cualidades de las personas que participan en el proceso de producción, diseño o entrega de un producto. Todas las cualidades humanas que contribuyen a la eficacia de su trabajo, incluidas la habilidad, la actitud, la resistencia, la capacidad de aguante, etc., se consideran mano de obra (recursos humanos). La tasa de mano de obra en el proceso de fabricación, producción y entrega del producto desempeña un enorme papel en la eficacia de todo el proceso empresarial.
- Método: Es el proceso utilizado en cualquier negocio o actividad de fabricación y producción. El éxito de una empresa de fabricación viene determinado principalmente por lo racionalizado y optimizado que esté el proceso. Se han utilizado, y se siguen utilizando en la actualidad, diversas herramientas para ratificar adecuadamente un proceso de fabricación para conseguir más eficacia y eficiencia. Esto se hace sobre todo eliminando los cuellos de botella y las actividades innecesarias e irrelevantes que crean poco o ningún valor, haciendo que un proceso sea lo más rápido y fiable posible.
- Máquina: Incluye todas las herramientas, sistemas, equipos y maquinaria que intervienen en un proceso empresarial, ya sea de fabricación, entrega o almacenamiento. El estado de las máquinas que facilitan la fabricación de productos en una empresa es importante en las industrias y empresas. Por ejemplo, un equipo en mal estado dará lugar a productos defectuosos porque no seguirá las normas establecidas necesarias para cumplir los requisitos de un producto. Los gestores de calidad mantienen las máquinas bajo control realizando un mantenimiento periódico de las mismas y proporcionando actualizaciones técnicas cuando sea necesario.
- Materiales: Son los distintos materiales utilizados para completar el diseño y la fabricación de un producto. Para reducir los errores, los fallos y los defectos del producto causados por el material, los responsables de calidad y los trabajadores tienen que comprobar que el tipo, el tamaño, la buena calidad y la cantidad adecuada del material son los adecuados. La especificación de un material utilizado en la fabricación de un producto es un factor que contribuye en gran medida a los negocios en general. Aferrarse al hecho de que los materiales utilizados en el proceso de producción podrían ser la causa subyacente de un problema empresarial importante es algo que haría un empresario inteligente.
- Madre Naturaleza: Se refiere a los factores naturales del entorno que afectan al desarrollo de un producto o negocio. Factores como las malas condiciones meteorológicas, incluidas las fuertes lluvias, las tormentas de viento, las inundaciones, los terremotos, etc. Los gestores de calidad deben esforzarse por realizar un análisis de previsión para predecir los factores ambientales que llegan, como éstos. Aunque algunos factores son inesperados, los fabricantes y los gestores de proyectos pueden establecer protocolos de emergencia para mitigar y contener el riesgo de impactos y daños medioambientales.
- Mediciones: Las cuestiones de medición (peso, temperatura, diámetro, volumen, distancia, presión, etc.) también son factores importantes en las industrias de fabricación que contribuyen al éxito de una operación o un proceso. Las principales mediciones deben ser precisas en todo momento, porque ayudan a mantenerse fieles a la norma y las especificaciones de un producto. Las mediciones inexactas dificultan o imposibilitan la obtención de datos fiables que puedan utilizarse para sacar conclusiones repetidas a largo plazo que ayuden a resolver un problema en la fabricación o en la empresa.
Cómo hacer un diagrama de Ishikawa
Un diagrama de Ishikawa es un proceso muy simplificado que se utiliza en industrias, compañías, empresas y firmas, por lo que crear uno y utilizarlo con éxito es algo que cualquiera puede hacer. Se trata de un análisis de causa y efecto, por lo que el objetivo del diagrama es obvio: encontrar las causas y los efectos de un problema o cuestión importante.
Para crear y utilizar con éxito un diagrama de Ishikawa, debes conseguir un software especializado, una pizarra blanca, un rotafolio y algunos rotuladores. Después, sigue este particular proceso paso a paso que te ayudará a conseguir el diseño del diagrama:
PASO 1: Identificar el problema principal
En primer lugar, reúnete con los miembros de tu equipo y concluye el problema principal (efecto) por el que atraviesa tu proceso, negocio u organización. El problema principal actuará como ancla del análisis del diagrama de Ishikawa; en otras palabras, es el motivo del análisis y el problema que se analizará para encontrar su causa raíz.
Después de acordar un problema principal, indícalo en la esquina derecha de la pizarra dentro de un cuadro negro, un triángulo o un círculo, indicando el encabezamiento y la cabeza del diagrama. El problema principal es al que todos los miembros del equipo dirigirán su atención, así que hazlo lo más destacado posible. A continuación, dibuja una línea horizontal gruesa que conecte con el problema principal, actuando como columna vertebral del diagrama.
PASO 2: Haz una lluvia de ideas sobre las categorías de los factores principales
El siguiente paso en la creación de un diagrama de Ishikawa es participar en una sesión de “brainstorming” con los miembros de tu equipo para averiguar los posibles factores y causas principales del problema. Normalmente, las organizaciones se fijan en factores genéricos como los equipos, los sistemas, los recursos, etc. En una empresa de fabricación, los principales factores posibles suelen corresponder a las 6 M que hemos destacado antes: mano de obra, método, material, naturaleza (medio ambiente), máquina y medidas.
Después de haber establecido las categorías de los principales factores, dibuja una línea oblicua que se parezca a una costilla que conecte con la columna vertebral del diagrama de Ishikawa. Dibuja las costillas (líneas) a ambos lados de la espina dorsal y utilízalas para indicar los factores principales.
Analiza las posibles causas inmediatas
En este siguiente paso, la sesión de lluvia de ideas se hará más intensa. Tú y los miembros de tu equipo intentaréis analizar cada factor que contribuya al problema principal e identificar todas las posibles causas. Por ejemplo, estáis considerando la «mano de obra» como un factor importante. Hazte preguntas como: ¿cómo contribuye la mano de obra al aumento del problema principal? ¿Qué falta en el trabajo humano necesario para facilitar un proceso? ¿Es un personal inadecuado para compensar una carga de trabajo masiva? ¿No está el personal completamente formado para manejar los equipos y las máquinas sin problemas?
Hacer preguntas te ayudará a averiguar causas más detalladas relacionadas con la existencia del problema principal en cuestión. Una vez que hayas esbozado una lista de causas posibles y probables, dibuja ramas más pequeñas que salgan de las costillas que has utilizado para indicar los factores principales. A continuación, indica las posibles causas identificadas en las ramas más pequeñas. Utilizar la técnica 5 porqués sería muy útil en esta fase para ayudar a identificar más causas posibles.
Analiza el diagrama
Siguiendo todos los pasos, ya deberías haber completado tu diagrama de Ishikawa. Lo siguiente es analizarlo más a fondo utilizando varias técnicas y herramientas como los 5 porqués, Análisis GAP, el diagrama de Pareto, el Gemba Walk, etc. Al analizar el diagrama más a fondo, podrás encontrar más causas posibles, si las hay, y finalmente, llegar a la causa raíz.
El diseño de un diagrama de Ishikawa te ayuda a realizar un análisis más amplio, ya que te has tomado la molestia de esbozar todas y cada una de las posibles causas relacionadas con el planteamiento del problema. Un análisis más amplio te proporcionará la información que necesitarás para tomar mejores decisiones y juicios en relación con el desarrollo de un proceso o la terminación de un problema existente.
¿Cuáles son las desventajas y ventajas de un diagrama de Ishikawa?
El diagrama de Ishikawa es sin duda una técnica beneficiosa en muchos casos de uso. Tanto si intentas utilizarlo para desarrollar un producto hasta su fase final, como para identificar los problemas de un proceso o para racionalizar el proceso de fabricación, un diagrama de Ishikawa te ayudará a ampliar tu análisis hasta cierta profundidad.
Sin embargo esta técnica de resolución de problemas tiene varias ventajas en cuanto a su finalidad y método, también tiene algunas desventajas que los gestores de calidad, los empresarios y los fabricantes deben conocer. Estos son los pros y los contras del diagrama de Ishikawa.
Ventajas
- Uno de los usos más destacados del diagrama de Ishikawa es la capacidad de ayudar a descubrir las causas y los efectos que se relacionan con el planteamiento de un problema en cualquier industria, empresa u organización.
- Es una herramienta que ayuda a construir y facilitar las sesiones de “brainstorming” en una organización. No sólo presenta un proceso de lluvia de ideas, sino que también proporciona una atmósfera de resolución de problemas si se utiliza de forma consistente, por lo que los empleados son trabajadores se acostumbrarán a pensar fuera de la caja.
- La fase de análisis de un diagrama de Ishikawa que hace hincapié en preguntarse por qué ocurren las cosas en un proceso u organización ayuda a profundizar en las causas raíz.
- Ayuda a una mejor toma de decisiones y a la planificación estratégica de una organización para la mejora de un proyecto, proceso o sistema.
- También ayuda a priorizar las causas raíz en un esquema simplificado para que los directivos y los empleados puedan identificar y centrarse en más causas raíz subyacentes.
Desventajas
- Debido a que un diagrama de Ishikawa permite una intensa lluvia de ideas, es probable que los equipos del proyecto pasen mucho tiempo proponiendo causas potenciales tanto relevantes como irrelevantes, lo que puede dar lugar a confusión o a una mala asignación de prioridades.
- Cuando se utiliza un diagrama de Ishikawa para analizar o resolver problemas complejos, el diseño del diagrama puede parecer desordenado debido a las múltiples y sofisticadas variables y factores que pueden necesitar más detalles. Debido a esta posibilidad, un diagrama de este estilo se utiliza mejor para problemas sencillos.
- Un diagrama de Ishikawa puede ser un reclamo perfecto para que los directivos investiguen y solucionen todas las causas que encuentren. Un diagrama que permite esbozar numerosas causas posibles de un problema importante les dejará con recursos inadecuados para manejarlas. Y lo que es más importante, un equipo podría verse abocado a investigar las causas potenciales menos importantes de un problema, mientras deja de lado las causas más apremiantes.
- A partir de las opiniones, un diagrama de Ishikawa necesita pruebas para determinar si los resultados serán satisfactorios. Es posible que una organización utilice un diagrama de Ishikawa y no obtenga ninguna solución correctiva, sólo las causas potenciales y posibles de un problema.
Consejos para implantar un diagrama de Ishikawa
A pesar de los contras que presenta un diagrama de Ishikawa, esta herramienta de análisis de problemas puede utilizarse para conseguir resultados progresivos. No obstante, te aconsejamos:
- Involucra al equipo más adecuado cuando utilices un diagrama de Ishikawa. Sería útil contar con miembros del equipo de varios departamentos de la organización para tener una visión más clara de los diferentes problemas internos.
- Asegúrate de que estás seguro de los principales factores del planteamiento del problema antes de trabajar en ellos. Si es posible, enumera todos los factores principales para evitar que se pierda información sensible de cualquier área de tu proceso o sistema.
- No te olvides de utilizar la herramienta de los 5 porqués, ya que son excelentes para analizar e identificar las causas de un problema concreto.
- Considera la posibilidad de pedir a cada uno de los miembros de tu equipo que concluyan personalmente al menos dos causas raíz antes de fusionarlas y discutirlas en grupo.
- Intenta utilizar otra herramienta de análisis de las causas raíz como FMEA, si empiezas a tener problemas con el diagrama de Ishikawa.
