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5S-Lager-Checkliste

Basierend auf der japanischen Lean-Philosophie, umfasst eine 5S Checkliste die folgenden Bestandteile:

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1. Seiri (Sortieren)
2. Seiton (Systematisieren)
3. Seiso (Säubern)
4. Seiketsu (Standardisieren)
5. Shitsuke (Ständig verbessern)

Mit einer 5S-Lager-Checkliste vermeidest du Verschwendung, beseitigst Überflüssiges und konzentrierst dich auf das Wesentliche, sodass du deine Produktivität steigerst und deinen Kund*innen bestmöglichen Dienstleistungen erbringen kannst. Nutze unsere Vorlage für die 5S-Lager Checkliste und implementiere sie als Standardarbeitsanweisung für deine Mitarbeiter*innen. So kannst du sicher sein, dass bei allen Prozessen nachhaltig vorgegangen wird.

Durch weniger Fehler gibt es weniger Nachbearbeitungen und du sorgst für gesteigerte Produktivität und Zufriedenheit. Mit dieser Vorlage prüfst du, ob Böden, Laderampen und Lagerbereiche frei von Hindernissen oder Blockierungen sind. Darüber hinaus können Gabelstapler, Materialien, Geräte und Container überprüft werden, wenn sie an den richtigen Stellen gelagert werden. Verwende Lumiform, um deinen Mitarbeiter*innen notwendige Korrekturmaßnahmen durch Checklisten und Formulare aufzuzeigen und Bereiche mit Verbesserungsbedarf anzusprechen.

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Prüfung
Die Kriterien: ========== AUSGEZEICHNET: Erfüllen Sie die Kriterien ausnahmslos. DURCHSCHNITTLICH: Erfüllen Sie die Kriterien mit minimaler Ausnahme. SCHLECHT: Entspricht nicht den Kriterien.
SORTIEREN
Gibt es ungenutzte Maschinen oder andere Geräte in der Nähe?
Sind die Verpackungen der Kunden sicher gelagert und richtig platziert?
Sind Stolperfallen und Hindernisse aus dem Gebiet beseitigt?
Werden Materialien, Teile oder Komponenten rechtzeitig bewegt?
Ist der Boden frei von allen Werkzeugen, Ersatzteilen und Materialien?
Ist der Boden in den "Gemeinschaftsräumen" frei von Müll und Abfällen?
Befinden sich alle Abfallstoffe in den richtigen Behältern?
Werden veraltete Bestände und Rohstoffe aus dem Bereich Ike unterhalb der Tabelle entfernt?
Ist die Arbeit im Prozess so organisiert, dass die Versandzeit und andere Formen der Verschwendung reduziert werden?
Wird der Bestand an unfertigen Erzeugnissen auf den geringstmöglichen Umfang reduziert?
Sind Gänge, Türen, elektrische Schalttafeln und Feuerlöscher frei von Material und Verstopfungen?
Werden nicht genutzte Geräte und Maschinen aus dem Gebiet entfernt?
SYSTEMATISIEREN
Sind die Sub-Con-Standorte deutlich gekennzeichnet?
Sind die Regale deutlich mit deren Standort gekennzeichnet?
Werden die Fertigwaren so gestapelt, dass die Anzahl der Kisten korrekt ist?
Sind alle unbenutzten Lastwagen und Gabelstapler in dem dafür vorgesehenen Bereich geparkt?
Wird der Lagerumschlag (FIFO) eingehalten?
Sind die Arbeitsbereiche, Lagerbereiche und die Umgebung der Ausrüstung klar gekennzeichnet, markiert und/oder, falls erforderlich, mitKennzeichnungen versehen?
Sind Lagerplätze für Werkzeuge und Ausrüstungen ausgewiesen und markiert?
Sind Lagerorte für die Arbeit im Prozess bestimmt und markiert?
Sind die Maschinen, Lagereinrichtungen und Säulen gekennzeichnet und nummeriert?
Sind alle Rohre, Bedienelemente und Lehren so gekennzeichnet und beschriftet, dass sie die Funktion oder den Zweck anzeigen?
Sind die Teamboards aktuell und in Ordnung?
SAUBERMACHEN
Werden Fußböden, Ausgänge und Eingänge frei, sauber und abfallfrei gehalten?
Sind die Arbeitsflächen sauber und ordentlich?
Sind die Steckplätze in kommissionierfähigem Zustand?
Wird der festgelegte Standard eingehalten?
Werden die Recyclingbehälter nach Bedarf aufgestellt, wobei Müll und Recycling in der Gegend kontrolliert wird?
Werden 5S Aufbewahrungs- und Entsorgungsbereiche gut gehalten?
Sind die Stellplätze frei von leeren Paletten und Müll?
Sind die Maschinen sauber, gut gepflegt und in gutem Zustand?
Ist eine Person für die Zuweisung von Reinigungsaufgaben verantwortlich?
Sind die Steckplätze frei von hängender Schrumpffolie?
Sind Böden und Geräte in dem Bereich frei von Schmutz/Fett oder Flüssigkeiten?
STANDARDISIEREN
Wird regelmäßig auf Bedenken reagiert?
Werden regelmäßig Bedenken eingeschickt?
Sind die Betriebsnormen schriftlich verfasst, klar und werden sie aktiv angewendet?
Kontrollblätter - Wurden Kontrollen durchgeführt und die Dokumentation abgeschlossen?
Werden visuelle Sicherheitszeichen und Bodenmarkierungen verwendet, um Gefahren in der Gegend zu identifizieren?
Sind Scheinkarten verfügbar und sind die Mitarbeiter verantwortungsbewusst?
Gibt es ein Standardwerk, das Qualitätsprüfungen und die Nutzung von Arbeitsstationen einschließt?
Sind die Behälter und Teile als Eigentum gekennzeichnet und beschriftet?
Sind die Lieferungen beschriftet und an ihrem Platz?
Werden beschriftete Flächen eingehalten?
SELBSTDISZIPLIN
Ist jeder angemessen in 5S-Verfahren geschult?
Werden die Teile korrekt gelagert?
Werden die Zeiten der Lieferungen eingehalten?
Ist eine Reinigungsroutine vorhanden und sind Hilfsmittel und Materialien verfügbar?
Werden die Lieferzeiten der Ware eingehalten?
Werden alle Sicherheitsprüfungen bei der Inbetriebnahme durchgeführt und dokumentiert?
Trägt jeder in diesem Gebiet eine angemessene persönliche Schutzausrüstung?
Werden unbenutzte Werkzeuge, Ausrüstungen, Rohstoffe und Arbeitseigentum gelagert?
Sind die Notfallpläne, Etiketten und Ausrüstungen klar sichtbar?
Werden Korrekturmaßnahmen aus dem 5S-Audit identifiziert und eingehalten?
Erhalten die Mitarbeiter wöchentlich Feedback zu ihren 5S-Bemühungen?
Gibt es Hinweise auf die Verwendung der täglichen 5S-Checkliste und aktualisierte 5S-Audit-Ergebnisse auf dem Teamboard?
VOLLSTÄNDIGKEIT
Empfehlungen:
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Bitte beachten Sie, dass es sich bei dieser Checklistenvorlage um ein hypothetisches Beispiel handelt, das nur Standardinformationen enthält. Die Vorlage zielt nicht darauf ab, u. a. Arbeitsplatz-, Gesundheits- und Sicherheitsberatung, medizinische Beratung, Diagnose oder Behandlung oder andere geltende Gesetze zu ersetzen. Sie sollten sich professionell beraten lassen, um festzustellen, ob die Verwendung einer solchen Checkliste an Ihrem Arbeitsplatz oder in Ihrem Rechtsgebiet angemessen ist.