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Leitfaden für Sicherheit im Lager: Maßnahmen und Grundsätze erklärt

Sorge dafür, dass deine Mitarbeiter im Lager sicher sind, indem du dich an die Maßnahmen und Vorschriften zur Sicherheit im Lager hältst. Erfahre alles, was du wissen musst in unserem Leitfaden.

Was ist Lagersicherheit?


Um ausreichende Sicherheit im Lager zu garantieren, ist es wichtig, eine Reihe von Richtlinien, Grundsätzen und Praktiken zu befolgen, um Mitarbeiter, Räumlichkeiten und Ausrüstung zu verwalten und zu schützen. Das Hauptziel ist es hierbei, das Wohlbefinden der Belegschaft zu gewährleisten, ihnen beizubringen, wie sie die Sicherheit im Lager verbessern können, und den Gewinn des Kunden zu schützen.


Es lauern viele Gefahren in Lagerhallen, die das Leben der Beschäftigten sowie die Sicherheit des Gebäudes gefährden können. Dazu zählen zum Beispiel die folgenden:


  • Chemikalien
  • Ergonomische Gefahren
  • Gesundheit
  • Physikalisch
  • Psychosoziales

Zur Sicherheit im Lager gehört es, eine Umgebung zu schaffen, in der die Mitarbeiter ohne Angst vor Verletzungen arbeiten können, besonders in Logistiklagern. Dazu gehört es, alle notwendigen Vorkehrungen zu treffen, um zu verhindern, dass sie sich verletzen können. Wenn Mitarbeiter das Gefühl haben, dass ihr Arbeitsplatz sicher ist, sind sie eher mit ihrer Arbeit zufrieden, als wenn sie sich während ihrer Schicht ständig unsicher fühlen.



Im Kern werden die Sicherheitsregeln im Lager erstellt…


  • um sicherzustellen, dass deine Mitarbeiter und Kunden sicher und geschützt sind, indem alle Arten von Arbeitsunfällen verhindert werden. Ein Arbeitnehmer, der bei der Arbeit verletzt oder getötet wird, ist nicht nur eine persönliche, sondern auch eine wirtschaftliche Tragödie. Aus arbeitsrechtlicher Sicht sind Verletzungen teuer, und viele Unternehmen müssen am Ende mehr an Entschädigungszahlungen leisten, als sie es getan hätten, wenn sie dafür gesorgt hätten, ihre Mitarbeiter vor Schaden zu bewahren.
  • um Mitarbeiter*innen darin zu schulen, wie sie sich bei verschiedenen Zwischenfällen am Arbeitsplatz verhalten sollen. Dazu gehört es die richtige PSA zu tragen und Sicherheitskennzeichen zu beachten.
  • um das Unternehmen zu schützen. Diese Regeln können dein Unternehmen nachhaltiger und profitabler machen, wodurch mehr Arbeitsplätze für Menschen entstehen und die Wirtschaft floriert. Arbeitnehmer, die sich sicher fühlen, sind auch produktiver und werden seltener krank oder kündigen ihren Job, was weniger Ausgaben für die Ausbildung neuer Mitarbeiter und Produktivitätsverluste durch Fehlzeiten bedeutet.


Inhalt


1. Warum ist Lagersicherheit wichtig?


2. Die zu beachtenden OSHA Sicherheitsstandards für Lager


3. So führst du eine Risikoanalyse im Lager durch


3. Sichere Lager in 8 Schritten


5. Die wichtigsten Sicherheitstipps und Best Practices für Lagerhäuser heute



Mann zieht Stapler durch Lagerhalle, während ein anderer Mann im Hintergrund auf ein Tablet schaut

Warum ist Sicherheit im Lager wichtig?


Sicherheitsvorschriften im Lager sind wichtig, weil die Beschäftigten dort einem hohen Risiko ausgesetzt sind, sich durch bewegliche Geräte und Materialien zu verletzen, von Laderampe zu stürzen oder sich durch unzulängliche Ergonomie langfristig verletzen.


Zu den häufigsten Ursachen für Arbeitsunfälle gehören:


  • Stürze: Stürze können durch fehlende Beleuchtung oder auch von falsch ausgerichteten Paletten und Kisten verursacht werden, die Stolperfallen bilden. Besonders gefährlich können sie in Lagerhallen sein, weil es sich hier oft um mehrstöckige Gebäude mit hohen Decken, Scheinwerfern oder Oberlichtern handelt, um die man nur schwer herumsehen kann. Um Stürze zu vermeiden, solltest du sicherstellen, dass um alle erhöhten Flächen herum ausreichende Sicherheitsgeländer angebracht sind und dass alle Hebevorrichtungen stabil sind.

  • Schwere Geräte: Schwere Maschinen können genauso gefährlich sein wie herabfallende Gegenstände – vor allem, wenn sie sich bewegen oder vibrieren. Das gilt besonders in Logistiklagern, wenn sie von unerfahrenen Mitarbeitern bedient werden, die nicht wissen, wie man sie richtig einsetzt.

  • Gabelstapler:Personen, die Gabelstapler bedienen, können ebenfalls gefährdet sein, wenn sie keine Vorsichtsmaßnahmen treffen, besonders wenn es um die tägliche Einsatzprüfung geht.

  • Bewegliche Teile:Bewegliche Teile wie Förderbänder stellen ebenfalls eine große Gefahr dar. Personen können zwischen zwei sich bewegenden Maschinenteilen eingeklemmt werden. Daher ist es am besten, diese so weit wie möglich abzudecken und es zu vermeiden lose Kleidung zu tragen.

  • Ausrutschen und Stolpern: Ausrutschen und Stolpern ist für Lagerarbeiter*innen gefährlich, die nicht darauf achten, ob ihre Schuhe während ihrer Schicht sauber und trocken sind. Das kann passieren, wenn es keine Sicherheitsvorkehrungen im Lager gibt, die auf rutschigen Oberflächen wie nassen Böden oder nassen Treppen angebracht sind.

    Dies geschieht meist in Bereichen, die zu höheren Ebenen führen, wo die Gefahr, von Vorsprüngen zu stürzen, größer ist. Tatsächlich sind Ausrutschen und Stolpern für mehr Verletzungen verantwortlich als jede andere Art von Unfall in Lagerhäusern – und diese Unfälle können überall passieren: auf Treppen, Böden oder sogar auf Gehwegen außerhalb des Gebäudes.

Andere mögliche Gefahren, Verletzungen und Risiken in Lagerhäusern sind im Folgenden aufgelistet und dürfen auf keinen Fall unterschätzt werden:


  • Schnitte und Risswunden
  • Knochenbrüche und Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSD)
  • Geklemmte Finger oder Zehen (die häufigste EBA)
  • Chemische Verbrennungen, Hautreizungen und Atemprobleme durch den Kontakt mit gefährlichen Stoffen (wie Dünger oder Pestizide)
  • Verstauchungen und Zerrungen durch schlechte Haltung am Arbeitsplatz und übermäßiges Tragen von schweren Lasten
  • RSI-Syndrome, wie Karpaltunnelsyndrom, Erkrankungen der oberen Gliedmaßen und Sehstörungen, die meist durch lange Bildschirmarbeit, beruflichen Stress, lange Arbeitszeiten, übermäßigen Lärm und langes Sitzen oder Stehen verursacht werden.


Was sind die OSHA Lagerhaus Sicherheitsstandards?


Die Occupational Safety and Health Administration Lagerhaus-Sicherheitsrichtlinien sollen sicherstellen, dass alle Arbeiter ihre Arbeit sicher ausführen können.


Um sicherzustellen, dass diese Standards eingehalten werden, hat die OSHA eine Reihe von Vorschriften für die Sicherheit von Lagerarbeitern aufgestellt.


Zu den allgemeinen Sicherheitsrichtlinien für Lagerhäuser gehören:

  • Absturzsicherung
  • Maschinenschutz
  • Elektrische Gefährdungen
  • Atemschutz
  • Schutz vor chemischen Gefahren

Für die allgemeine Sicherheit von Lagerarbeitern gilt es als ernsthafte Gefahr, wenn sie mehr als einen Meter von einer erhöhten Arbeitsfläche fallen. Beschäftigte, die auf dem Boden oder in Bereichen mit Löchern oder Lücken in erhöhten Flächen arbeiten, müssen durch ein Geländersystem oder eine persönliche Absturzsicherung geschützt werden.


Dazu gehören auch Plattformen, die möglicherweise ohne angemessene Sicherheitsvorkehrungen konstruiert wurden, aber dennoch als Teil des täglichen Arbeitsablaufs oder Geschäftsbetriebs genutzt werden müssen. Die Nichtbeachtung solcher Sicherheitsregeln für Lagerhäuser kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen, wenn du von diesen Plattformen stürzt.


Als Lagerarbeiter musst du die Sicherheitsstandards kennen, die dich und deine Kollegen schützen sollen. Deshalb ist es wichtig, dass du als Arbeitnehmer von deinem Arbeitgeber alle OSHA-Schutzmaßnahmen verlangst, einschließlich Schutzmaßnahmen wie rutschfeste Matten oder Bodenbeläge wie Polypropylen oder gummierter Asphalt auf den Arbeitsböden.



Wie führt man eine Gefährdungsbeurteilung in Lagerhallen durch?


Um eine Risikobewertung für Lagerhallen zu erstellen, muss die Unternehmensleitung zunächst überlegen, was in jedem Bereich des Unternehmens passieren könnte, z. B. in einer Produktionsanlage oder einem Büro, wodurch das Unternehmen Gefahr läuft, Geld zu verlieren oder seinem Ruf zu schaden. Dann sollte sie all diese Risiken in der Reihenfolge ihrer Priorität aufschreiben: Welche stellen die größte Gefahr dar? Welche stellen die geringste Bedrohung dar?


Wenn all diese potenziellen Gefahren in den Sicherheitsverfahren für das Lager nach Schweregrad geordnet sind, solltest du einen Schritt zurücktreten und sie als Ganzes betrachten; vielleicht stellst du fest, dass einige häufiger vorkommen als andere oder dass bestimmte Arten von Risiken größere Auswirkungen haben als andere.


Damit kannst du dir einen Überblick darüber verschaffen, wie viel Zeit und Energie du in die Bewertung der einzelnen Risiken investieren solltest, wenn du später über die Erstellung eines Bewertungsplans sprichst. Lade einen kostenlosen Bewertungsplan in unserer Vorlagenbibliothek herunter.




Durch Regalreihen hindurch sieht man einen Mann, der sich nach hinten dreht

Wie macht man ein Lagerhaus sicherer?


In Lagerhäusern herrscht oft viel Betrieb und Lärm, und die Mitarbeiter bewegen sich schnell durch den Raum. Deshalb ist es wichtig, dass Führungskräfte nicht nur lernen, wie sie die Sicherheit im Lager verbessern können, sondern auch Maßnahmen ergreifen, die sicherstellen, dass Gefahren am Arbeitsplatz erkannt und beseitigt werden.


Das erste Hindernis, das Unternehmen davon abhält, ihre Lager sicherer zu machen, ist jedoch, dass die Beschäftigten oft nicht wissen, wie sie Hilfe bekommen, wenn sie sich bei der Arbeit verletzen. Sie haben vielleicht Angst, ihre Verletzung zu melden, weil sie glauben, dass sie möglicherweise gefeuert oder geahndet werden, wenn sie das tun.


Wie kann man also die Sicherheit in Lagerhäusern verbessern? Eine gute Strategie ist die Erstellung einer einfachen, aber wirkungsvollen Checkliste mit praktischen Protokollen zur Lagersicherheit. Hier sind einige effektive Beispiele, die du in deine unkomplizierte Checkliste aufnehmen kannst:


  1. Um das Problem der Angst vor Meldungen zu lösen, sollten Unternehmen ein klares Meldeverfahren einführen, das es den Beschäftigten ermöglicht, Gefahren am Arbeitsplatz zu erkennen und Verletzungen oder auch nur Beinaheunfälle zu melden, ohne Repressalien befürchten zu müssen. So kann ein Umfeld geschaffen werden, das sicheres Verhalten unter den Beschäftigten fördert, indem Verfahren zum angstfreien Umgang mit potenziellen Gefahren eingeführt werden. Außerdem hilft es, ein System zur Meldung von Vorfällen, Unfällen oder Beinaheunfällen in Echtzeit einzurichten.

  2. Um das Problem zu lösen, dass sich Mitarbeiter durch Gabelstapler oder andere schwere Maschinen verletzen, ist es eine gute Lösung, einen Fachmann zu engagieren, der sie unterrichtet. Lass den Experten ihnen beibringen, wie man sicher mit diesen Fahrzeugen umgeht und wie man die damit verbundenen Gefahren vermeidet (z.B. unter einem umstürzenden Fahrzeug hängen zu bleiben).

  3. Um das Problem der unzureichenden Kenntnisse zu lösen, schaffe eine Sicherheitskultur am Arbeitsplatz, indem du ein umfassendes Schulungsprogramm für Mitarbeiter einführst, die schwere Maschinen bedienen. Dazu gehört, dass du deinen Mitarbeitern beibringst, wie sie die Geräte sicher benutzen und wie sie ihre Maschinen regelmäßig warten. Dies kann sowohl formelle Schulungen zu den Sicherheitsverfahren im Lager als auch Schulungen am Arbeitsplatz umfassen.

  4. Um das Problem der Verantwortlichkeit bei Verletzungen oder Unfällen zu lösen, ist eine gute Lösung die Installation von CCTV-Kameras in der gesamten Anlage, damit du die Aktivitäten aus der Ferne überwachen kannst, ohne dass jemand rund um die Uhr jede Ecke bewachen muss. Diese Maßnahmen sollten im gesamten Betrieb durchgeführt werden, damit alle Unfälle aufgezeichnet und später analysiert werden können, um die Sicherheitspraktiken weiter zu verbessern. Sollten sie sich aufgrund ähnlicher Umstände wieder ereignen, wird der Schaden bereits gemindert sein.

  5. Um die Unzulänglichkeiten der Zugangskontrollsysteme in den Lagerhäusern zu beheben, muss das Management regelmäßige Inspektionen aller im Lager verwendeten Gabelstapler durchführen, einschließlich der regelmäßigen Überprüfung von Reifen und Bremsen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Die Berichte sollten transparent und für die beauftragten Parteien zugänglich sein.

  6. Um das Problem der fehlenden Beleuchtung und Brandschutzsysteme zu lösen, installiere eine zentrale Beleuchtung im gesamten Lager, um Kosten zu sparen. Das gilt vor allem, wenn sie nachts arbeiten, wenn die Sicht aufgrund von Nebel schlecht ist oder bei schlechten Wetterbedingungen wie Regen- oder Schneestürmen.

  7. Um das Risiko von Ausrutschern und anderen Verletzungen zu lösen, sorge dafür, dass die Umgebung und die Ausrüstung sauber und frei von Gefahren wie scharfen Kanten oder giftigen Materialien sind. Dazu gehört auch, dass du Checklisten bereitstellst, um die Sicherheitsausrüstung, wie Schutzbrillen und Schutzhelme, zu überprüfen. Achte darauf, dass es keine Ablenkungen gibt, wie zum Beispiel laute Musik im Hintergrund, die dazu führen kann, dass man sich nicht mehr auf seine Aufgaben konzentrieren kann.

  8. Um die Sturzgefahr zu beseitigen, schaffe eine sichere Umgebung für deine Mitarbeiter, indem du sicherstellst, dass es keine Lücken gibt, durch die jemand fallen könnte. Schaffe Barrieren, um zu verhindern, dass Dritte in einen Bereich kriechen, in dem sie nicht alleine arbeiten sollten.


  9. Welche Maßnahmen unterstützen die Sicherheit im Lager?


    Es ist leicht, selbstgefällig zu werden und zu denken, dass man alle notwendigen Schritte unternommen hat, um Lagerhallen so sicher wie möglich zu machen. Aber es bleibt weiterhin wichtig die Augen offen zu halten und kontinuierlich wachsam zu sein.Hier findest du einige Dos und Don’ts, Sicherheitstipps und Best Practices damit dein Team sicher bleibt:


    1. Stelle sicher, dass deine Mitarbeiter*innen darin geschult sind, wie sie Gefahren erkennen, mit gefährlichen Situationen umgehen und gefährliche Materialien sicher verarbeiten. Auf diese Weise können sie Probleme konsequent vermeiden oder angehen, bevor sie zu ernsthaften Problemen werden. Vergewissere dich außerdem, dass alle neu eingestellten Mitarbeiter*innen mit den Geräten vertraut sind, die sie benutzen werden, damit keine Gefahr besteht, dass sich Kontaminationen in deinem Lagerraum ausbreiten.
    2. Schule deine Lagermitarbeiter in Brandschutz- und Evakuierungsmaßnahmen. Auch wenn es in deinem Betrieb noch nie gebrannt hat, ist es wichtig, einen Plan für den Fall eines Brandes zu haben. So kannst du sicherstellen, dass alle schnell und sicher das Gebäude verlassen können, ohne sich zu verletzen oder dass dein Firmeneigentum beschädigt wird.
    3. Baue Anreize für das ständige Tragen von Schutzkleidung und -ausrüstung ein. Dazu gehören zusätzliche Leistungspunkte, wenn die Beschäftigten beim Umgang mit Chemikalien und scharfen Gegenständen Handschuhe, Stahlkappenschuhe und Schutzbrillen tragen. Je mehr Vorsichtsmaßnahmen du triffst, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass du bei einem Arbeitsunfall verletzt wirst, z.B. durch Schnitte an scharfen Kanten oder Spitzen von Werkzeugen, die zum Schneiden von Paletten und Kisten verwendet werden.
    4. Stelle sicher, dass niemand dein Lager betreten kann, ohne vorher durch eine eindeutig kontrollierte Eingangstür zu gehen. So verhinderst du, dass Unbefugte gefährliche Bereiche betreten, wie z.B. Laderampen, an denen regelmäßig Lastwagen vorbeikommen, die Unfälle für Fußgänger verursachen können.
    5. Führe regelmäßig umfassende Sicherheitsinspektionen durch.
    6. Ermutige die Beschäftigten, keine Abkürzungen zu nehmen, indem sie die Ausrüstung unsachgemäß benutzen oder zu schnell arbeiten. Das bringt sie in Gefahr, sich zu verletzen oder zu sterben, wenn etwas schief geht und du nicht in der Nähe bist, um ihnen zu helfen.
    7. Recherchiere gründlich, welche Arten von Geräten zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen benötigen. Stelle sicher, dass deine Manager über alle gefährlichen Zustände in deinen Lagerhallen Bescheid wissen, wie z.B. über rutschige Böden oder andere Gefahren, die zu Verletzungen oder zum Tod führen können, wenn sie nicht sofort behoben werden. Eine nachlässige Haltung gegenüber den Sicherheitsverfahren in diesem Bereich könnte zu Klagen wegen Nichteinhaltung führen, die deinem Geschäft oder deiner Arbeitsplatzsicherheit schaden könnten.
    8. Behalte Verletzungen und Unfälle im Auge, indem du sie dokumentierst. Das hilft nicht nur, künftige Vorfälle zu verhindern, sondern stellt auch sicher, dass verletzte Mitarbeiter sofort behandelt werden, damit sie keine bleibenden Schäden davontragen.
    9. Förderbänder dürfen nicht überlastet werden. Wenn zu viel Gewicht auf dem Band liegt, bevor es sein Ziel erreicht, besteht die Gefahr, dass es abrutscht oder ganz herunterfällt. Das kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen.
    10. Ermutige deine Beschäftigten in Lagerhäusern, alle Verletzungen zu melden, die sie bei der Arbeit erlitten haben. So kann sichergestellt werden, dass arbeitsbedingte Verletzungen sofort behandelt werden und zukünftige Probleme vermieden werden.
    11. Erstelle Sicherheitsrichtlinien für die Verwendung von Geräten und Werkzeugen im Lager. Es ist zum Beispiel wichtig, dass die Beschäftigten Sicherheitsvorkehrungen treffen, wenn sie Maschinen bedienen oder schwere Gegenstände heben. Es ist auch ratsam, die Zeit zu begrenzen, die die Beschäftigten ohne Pause auf den Beinen sind, damit sie nicht müde werden und aufgrund von Übermüdung Fehler machen.
    12. Fördere eine Arbeitskultur, die der Sicherheit am Ende des Tages Priorität einräumt. Es ist immer besser, Sicherheitsvorkehrungen aufzulisten, bevor etwas passiert, anstatt zu warten, bis es passiert ist.
    13. Stelle sicher, dass deine Lkw sicher sind. Damit soll sichergestellt werden, dass die Fahrer bei einem Unfall nicht verletzt werden, während sie Produkte/Gegenstände von oder zu deinem Lagerhaus liefern.
    14. Erinnere deine Mitarbeiter mit Hilfe deines Leitfadens für Sicherheit am Arbeitsplatz daran, regelmäßig Pausen zu machen und sich zu strecken. Sie sollten den ganzen Tag über viel Wasser trinken – so bleiben sie aufmerksam und konzentrieren sich auf alle Sicherheitsprotokolle.


    Lagerarbeiter mit Weste und Mütze hält ein Tablet
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