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HAZOP proviene del inglés hazard and operability study, y consiste en un análisis de peligros y operabilidad de forma estructurada y sistemática. HAZOP -o AFO en español- analiza el proceso, la operación, la ubicación de los equipos y del personal en las instalaciones, la acción humana y factores externos, revelando peligros potenciales o problemas de operabilidad que pueden dar lugar a productos no conformes.
Esta metodología asume que los accidentes o los problemas de operabilidad se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso en relación con los parámetros normales de operación en una etapa determinada del sistema. La identificación de dichas desviaciones se facilita mediante el uso de palabras guía. Este enfoque es una característica única de la metodología AFO que ayuda a los miembros del equipo a explorar posibles desviaciones.
AFO se utiliza principalmente para investigar los peligros operacionales complejos y las funciones en las plantas de procesamiento químico, pero también en las plantas nucleares, de agua, de aguas residuales y de tratamiento de aguas de desecho. El análisis se lleva a cabo por un equipo de expertos interdisciplinarios compuesto por ingenieros, químicos, administradores de instalaciones y oficiales de seguridad. Para el efecto, utilizan varias listas de verificación para cubrir a cabalidad todas las áreas o criterios pertinentes.
Por lo general, estas hojas de verificación están en formato Excel o en papel, lo que resulta poco práctico, sobre todo si se comparan estos sistemas manuales con las soluciones digitales y los avances tecnológicos que aportan numerosas ventajas a las empresas de hoy en día. Por lo tanto, la mejor manera de realizar un análisis de la FAO es mediante el uso de herramientas digitales, como las hojas de control inteligentes o los softwares de auditoría. ¿Quiere saber más?
Como habíamos mencionado, el objetivo de la técnica HAZOP es identificar los peligros potenciales en las plantas, evaluar los problemas de funcionamiento y determinar los escenarios de peligro para el personal, las plantas, los terceros, las situaciones que provocan paradas de producción, incluso el medio ambiente. Por tanto, al describir la metodología HAZOP, son útiles las siguientes definiciones:
A este respecto, el análisis HAZOP se basa en la identificación de 4 elementos clave:
El proceso de análisis HAZOP se ejecuta en cuatro fases, como se ilustra a continuación:
Definición | Preparación | Examen | Documentación y seguimiento |
---|---|---|---|
-Definir el alcance y los objetivos -Definir las responsabilidades -Seleccionar el equipo | -Planificar el estudio -Recoger los datos -Acordar el estilo de grabación -Estimar el tiempo -Organizar un horario |
-Dividir el sistema en partes -Seleccionar una parte y definir la intención del diseño -Identificar la desviación utilizando palabras guía en cada elemento -Identificar las consecuencias y las causas -Identificar si existe un problema significativo -Identificar los mecanismos de protección, detección e indicación -Identificar posibles medidas correctoras/mitigadoras (opcional) -Acordar las acciones -Repetir para cada elemento y luego para cada parte |
-Registrar el examen -Firmar la documentación -Elaborar el informe del estudio -Seguimiento de que las acciones se apliquen -Realizar el estudio de cualquier parte del sistema si es necesario -Elaborar el informe final de resultados |
La fase de definición suele comenzar con la identificación preliminar de los miembros del equipo de evaluación de riesgos. El HAZOP pretende ser un esfuerzo de equipo interfuncional, y se basa en especialistas de varias disciplinas con las habilidades y la experiencia adecuadas. Los especialistas deben ser elegidos cuidadosamente para incluir a aquellos con un conocimiento amplio y actual de las desviaciones del sistema. Durante la fase de definición, el equipo de evaluación de riesgos debe identificar cuidadosamente el alcance de la evaluación para centrar el esfuerzo. Esto incluye la definición de los límites del estudio y las interfaces clave, así como los supuestos clave bajo los que se realizará la evaluación.
La fase de preparación suele incluir las siguientes actividades:
La identificación de las desviaciones de la intención del diseño se consigue mediante un proceso de preguntas que utiliza "palabras guía" predeterminadas. La función de las palabras guía es estimular el pensamiento imaginativo, centrar el estudio y suscitar ideas y debates.
Los equipos de evaluación de riesgos son responsables de identificar las palabras guía que mejor se adapten al ámbito y al planteamiento del problema para su análisis. Algunas palabras guía comunes del HAZOP son:
La fase de examen comienza con la identificación de todos los elementos (partes o pasos) del sistema o proceso que se va a examinar. Por ejemplo:
A continuación, se aplican las palabras guía del HAZOP a cada uno de los elementos. De este modo, se lleva a cabo una búsqueda exhaustiva de desviaciones y de forma sistemática. Hay que tener en cuenta que no se espera que todas las combinaciones de palabras guía y elementos den lugar a posibilidades de desviación razonables o plausibles.
Como norma general, deben identificarse todas las condiciones razonables de uso y desviación que espera el usuario y, posteriormente, cuestionarlas para determinar si son "plausibles" y si deben seguir evaluándose. No es necesario documentar explícitamente los casos en los que las combinaciones de elementos y palabras guía no producen ninguna desviación plausible.
La documentación de los análisis HAZOP suele facilitarse utilizando una plantilla formulario de registro como se detalla en la norma IEC 61882. Los equipos de evaluación de riesgos pueden modificar la plantilla según sea necesario en función de factores como:
Puedes usar nuestras plantillas digitales o solicitarnos la realización de una de acuerdo con tus necesidades. Los beneficios de usar nuestras plantillas formulario de registro son muchísimos. Conoce las ventajas de digitalizar este proceso y de usar el software de auditoría gratuito de Lumiform.
No. | Palabra guía | Elemento | Desviación | Posibles causas |
---|---|---|---|---|
Asigne a cada entrada un número de seguimiento único (No. 1 - No. 22) | Insertar la palabra guía de desviación utilizada (Ejemplo: "otro que") | Describa lo que la palabra guía se refiere a material, proceso paso, etc. (Puede ser: Agente de limpieza) | Describa la desviación (Uso de un detergente incorrecto) | Describa cómo la desviación puede ocurrir (El técnico trae el detergente equivocado del almacén) | Consecuencias | Salvaguardas | Comentarios | Acciones requeridas | Acciones designadas a: | Describa lo que puede ocurrir si la desviación se produce (El detergente incorrecto puede ser ineficaz para eliminar los residuos) | Enumerar los controles (preventivos o reactivos) que reducen la probabilidad o la gravedad de la desviación (El registro de limpieza requiere la verificación del uso correcto de detergente. El detergente debe ser rotulado.) | Capturar los principales fundamentos, supuestos, datos, etc. (Muchos envases de detergente se parecen entre sí) | Identificar cualquier acción de mitigación o control de riesgos que se requiera (Garantizar que la formación de los técnicos aborde la selección del detergente) | Registrar quién es responsable de las acciones (El entrenador) |
Lumiform la app de inspección que necesitas. Se utiliza para agilizar la recopilación y la presentación de datos sobre el AFO. Con la aplicación móvil, cualquier tipo de inspección de calidad y seguridad se puede realizar fácilmente a través de una tablet o smartphone, tanto con conexión a internet como sin ella. Con el software de escritorio, se crean listas de inspección y más tarde se evalúan los datos recogidos en el sitio . Esto reduce significativamente el riesgo de pérdidas de calidad, accidentes industriales, errores de documentación y daños a la reputación.
La App Lumiform te guía a través de todos los procesos de documentación. Con una documentación limpia y transparente evitas los riesgos de fallo en los procesos, los peligros de los procesos y los errores de diseño. La forma más fácil de hacerlo es con una solución digital como Lumiform. Otras ventajas que ayudan a implementar el proceso AFO son:
Para ayudarte a empezar, hemos creado un formulario AFO gratuito que puedes descargar y adaptar a tus necesidades.
¿Tienes preguntas o quieres programar una demostración personal? Estaremos encantados de ayudarle.