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Inspección de mercancías entrantes

Utilizar listas de control digitales para identificar los problemas de calidad durante la inspección de las mercancías entrantes

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¿Qué es una inspección de entrada?


Una inspección de entrada, también llamada inspección de entrada o prueba de material, evalúa la calidad de los bienes adquiridos en base a criterios de aceptación definidos. Los gerentes de calidad en la producción los llevan a cabo para resolver los problemas de calidad ya durante la pre-producción. Los resultados de la inspección de entrada de mercancías siguen un sistema de marcado, que determina las medidas necesarias a tomar.


El uso de una lista de verificación móvil para la inspección de los bienes entrantes ayuda a los gerentes de calidad a garantizar que los artículos producidos cumplan con las especificaciones del pedido, a reducir los costos de producción y a producir productos de alta calidad que cumplan o incluso superen las normas de calidad, las expectativas de los clientes y las normas de seguridad.



Este artículo trata de los siguientes temas:


1. El sistema de inspección de entrada


2. Proceso de una inspección de entrada de mercancías


3. Una aplicación móvil para la inspección de entrada


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El sistema de inspección de mercancías entrantes:


Una lista de control para la inspección de entrada contiene información precisa sobre los puntos en los que se debe llevar a cabo un control de calidad: Tamaño, color, forma, marcas y embalaje de un artículo. El sistema de marcado se utiliza para comprobar de forma ordenada los criterios de aceptación especificados en el pedido. Cada resultado de la prueba corresponde a las siguientes acciones:


  1. Aceptado
    Los bienes aceptados deben ser puestos en stock o enviados al siguiente proceso. Si todas las materias primas o componentes comprados cumplen los estándares de calidad, los fabricantes suelen proceder a la primera ejecución de la producción. Se lleva a cabo una primera inspección de la muestra para confirmar que el proceso de fabricación produce un producto que cumple los requisitos de diseño.

  2. Aceptado condicionalmente
    Los inspectores de calidad deben vigilar los daños causados por el transporte. Es importante centrarse en los defectos menores o mayores, como las desviaciones funcionales y dimensionales y el marcado incorrecto, para determinar si las materias primas pueden ser "aceptadas condicionalmente". Por adelantado, deben establecerse las condiciones de aceptación, como la reelaboración o la sustitución por el proveedor, para garantizar que los responsables de la calidad y un representante del proveedor estén de acuerdo.


  3. Rechazado
    Los inspectores de calidad deben preparar un informe de no conformidad (NCR) para los materiales rechazados e indicar si se clasificarán, desecharán o reevaluarán en función de criterios de aceptación más específicos. El rechazo de materiales durante una inspección de mercancías entrantes puede provocar cuellos de botella, lo que a su vez desestabiliza el plan de producción. Sin embargo, el rechazo también evita costosos problemas de fabricación que dan lugar a productos inseguros y defectuosos en la producción en masa.


flujo de una inspección de entrada de mercancías


El proceso de inspección de la mercancía entrante debe ser estructurado y, sobre todo, uniforme. En primer lugar, debe comprobarse si la entrega es real y los productos pedidos y la cantidad pedida. Siempre que los objetos pedidos y la cantidad deseada estén en perfecto estado, se recomienda seguir los siguientes pasos:


  • Si la inspección de la mercancía entrante ya ha revelado defectos, la entrega se describe como inaceptable.

  • Si todo está bien con la mercancía, la mercancía puede ser aceptada.

  • Al desembalar la mercancía en el almacén, debe ser sometida a una nueva inspección de entrada de mercancías.

  • Si se encuentran defectos durante este o más tarde durante el uso real, la entrega será clasificada como defectuosa y deberá ser devuelta.

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