Qualitätssicherungssoftware für Hersteller

Wie verbessert Qualitätssicherungssoftware die Produktion?

Qualitätskontrollteams in der Fertigungsindustrie überprüfen die Qualität ihrer Produktionsprozesse oft noch mit Papier und Stift. Den Mitarbeiter*innen stehen dafür meist strukturierte Checklisten zur Verfügung, die sie Schritt für Schritt abarbeiten können. Dieses manuelle System der Qualitätskontrolle ist jedoch anfällig für Datenverlust und Ungenauigkeiten sowie für Schwächen bei der Datenauswertung.

Hier bietet die Digitalisierung für Hersteller die Möglichkeit, mit speziellen Qualitätskontroll-Tools Prüfprozesse, Prozessstandardisierung und die Einführung neuer Produkte zu verbessern.

Nachfolgend haben wir die fünf wichtigsten Gründe gesammelt, die für ein Qualitätssicherungsswoftware wie Lumiform im Unternehmen sprechen.

1. Verwalte die Qualitätskontrolle mit nur einem Tool
   Bei herkömmlichen Inspektionen mit Stift und Papier müssen die Prüfer*innen der Qualitätskontrolle die Daten manuell aus ihren Prüfvorlagen in die gedruckten Berichte übertragen. Eine Qualitätskontrollsoftware bietet vorgefertigte digitale Vorlagen, die leicht an die Wünsche der Prüfer*innen angepasst werden können. Sobald die Qualitätskontrollen abgeschlossen sind, werden die Daten automatisch in der Cloud gespeichert, so dass du von verschiedenen Geräten, sowohl mobil als auch am Desktop, auf deine Daten zugreifen kannst.


2. Behalte die Kontrolle über die Produktionsprozesse
   Mit der Qualitätssoftware für die Fertigung kannst du Verantwortlichkeiten innerhalb deines Unternehmens effizient verteilen und aufteilen. Verbinde dein Team mit QM-Prozessen, um konsistente Daten zu gewährleisten, Daten zu sammeln, Prozesse zu standardisieren, Berichte zu erstellen und zu versenden und fehlerhafte Bereiche schnell zu identifizieren und zu korrigieren. Halte deinen Qualitätsstandard in jedem Schritt des Herstellungsprozesses aufrecht, indem du mit digitalen Checklisten regelmäßige Qualitätskontrollen und Audits durchführst. So kannst du sicherstellen, dass nur hochwertige Produkte auf den Markt gelangen.


3. Gewinne Sichtbarkeit und Transparenz
   Qualitätssicherungssoftware für die Fertigung liefert dir Echtzeitdaten über die Vorgänge in deinem Betrieb. Du erhältst Einblick in die Häufigkeit von Inspektionen, deren Leistung und die Probleme an einem einzigen Ort. Bei Inspektionen, Audits oder Beurteilungen kannst du eine unbegrenzte Anzahl von Beweisfotos von Mängeln und Schäden hinzufügen und kennzeichnen. Mit nur einem Klick markierst du Bereiche, die verbessert werden müssen, und verfolgst die Ergebnisse im Laufe der Zeit. Erfahre mehr über Ergebnisse, Berichte und Analysen.


4. Reagiere schneller auf Veränderungen
   Unternehmen, die im Status quo verharren, erhöhen das Risiko eines Vorfalls, der den Ruf ihrer Marke schädigt, das Vertrauen der Verbraucher*innen vbeeinträchtigt oder sich negativ auf ihr Geschäftsergebnis auswirkt. Hersteller, die sich proaktiv um Qualitätskontrolle, -management und -verbesserung kümmern, erhöhen die Wahrscheinlichkeit, eine starke Markentreue zu haben, schneller zu wachsen und profitabler zu sein. Software für die Qualitätskontrolle in der Produktion gibt dir die Möglichkeit, Änderungen schnell, einfach und zeitnah umzusetzen. Du kannst Checklisten, Formulare und Protokolle für die Produktionskontrolle mit nur wenigen Klicks digital aktualisieren. Gleichzeitig haben alle verantwortlichen Personen sofort Zugriff auf alle Aktualisierungen und werden über die Änderungen informiert.


5. Stehe in Kontakt mit deinen Lieferanten
   Qualitätssicherung ermöglicht es dir in der Fertigung, Inhalte, Ergebnisse und Bewertungen mit deinem Team und deinen Lieferanten zusammen zu kommentieren und zu diskutieren. Dieser einfache Austausch erlaubt es dir, direkt mit allen Beteiligten zu kommunizieren und alle auf dem Laufenden zu halten.

Was sind die 4 Arten der Qualitätskontrolle in der Fertigung?

Die Qualitätskontrolle ist eine der vier Hauptkomponenten eines jeden Qualitätsmanagementprozesses, zu denen auch die Qualitätsplanung, die Qualitätssicherung und die kontinuierliche Verbesserung gehören. Qualitätssicherung (QS) und Qualitätskontrolle (QK) sind die wesentlichen Prozesse für den Erfolg eines Produkts. Fachleute verwechseln und vermischen diese beiden Prozesse jedoch oft.

Ein Hersteller muss sich über die Bedeutung von QS und QK in seinem Qualitätsprozess im Klaren sein. Beide sind ein integraler Bestandteil des Qualitätsmanagementplans, und die Effektivität von Projektteams hängt davon ab, dass alle Beteiligten, einschließlich der Geschäftsführung, die Unterschiede gut verstehen.

Effektive Software für die Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle trägt in der Fertigung enorm zum Projekterfolg bei, aber sie ist wahrscheinlich unzureichend und unwirksam, wenn sie nicht richtig verstanden wird. Dann kann sich sie negativ auf deine Fähigkeit auswirken, sicherzustellen, dass das Produkt pünktlich geliefert, vom Team innerhalb des vorgegebenen Budgets gebaut wird und die Anforderungen des Kunden erfüllt.

1. QS
   ... ist prozessorientiert und konzentriert sich darauf, Qualitätsprobleme zu vermeiden.
   ... bezieht sich auf die Handlungen, die das Produkt hervorbringen.
2. QK
   ... ist produktorientiert und konzentriert sich auf die Erkennung von Qualitätsproblemen in den hergestellten Produkten.
   ... konzentriert sich auf das entstehende Produkt.

Beide, QS und QK, sind für den Erfolg eines Produkts erforderlich. Wenn wir uns nur auf die QK konzentrieren, führen wir Inspektionen, Tests und Qualitätsmessungen durch, um zu überprüfen, ob die Ergebnisse den Spezifikationen entsprechen, für den Zweck geeignet sind und die Erwartungen der Beteiligten erfüllen.

Die Arten der Qualitätskontrolle sind vielfältig, und die verwendete Technik sollte von der Art des Projekts abhängen. Das offensichtlichste Beispiel für Qualitätskontrolle sind die Prüfungen und Tests, die durchgeführt werden, um festzustellen, ob ein Produkt den Spezifikationen entspricht. Welche Prüfmethode genau verwendet wird, hängt ganz von der technischen Natur des Produkts ab, das im Rahmen des Projekts entwickelt wird.

4 Beispiele für Qualitätskontrollen in der Produktion, die relevant sein können:

1. Bauwesen - ein Teil der Qualitätskontrolle besteht darin, die Festigkeit des Betons zu prüfen.
2. Flugzeugbau - ein Teil der Qualitätskontrolle besteht darin, die Qualität der Schweißnähte zu überprüfen.
3. Lebensmittel - ein Teil der Qualitätskontrolle besteht darin, die Zutatenliste festzulegen.
4. Verfahren - ein Teil der Qualitätskontrolle könnte darin bestehen, einen Testlauf durchzuführen, bevor das Produkt in den Handel kommt.

Was sind häufige Fehler in der Fertigung und wie werden sie mit Software vermieden?

Eine Produktlebenszyklus besteht aus vielen voneinander abhängigen Prozessen, die effizient funktionieren müssen. Ein Fehler, ein ineffizienter Prozess oder eine Störung in einer Anlage, auch nur in einem Bereich, kann sich negativ auf die gesamte Produktionslinie auswirken.

Im Folgenden sind die vier häufigsten Fehler in der Produktion aufgeführt und einige Tipps, wie du ihnen manafacturing quality software entgegen wirken kannst:

1. Es ist existiert kein regelmäßiger Inspektionsplan.
   Produzenten sollten regelmäßige Inspektionen des Produktionsprozesses und Betriebsbegehungen selbst durchführen, um sicherzustellen, dass alles wie geplant und vereinbart abläuft. Dies sollte auch unter dem Aspekt passieren, dass die notwendigen Geräte, Einrichtungen, PSA und alles andere, was die Beschäftigten für ihre Arbeit benötigen, vorhanden sind. Eine effektive Software für Qualitätskontrolle und -sicherung speziell für Produzenten kann Betriebsleiter*innen, Compliance-Beauftragten und Qualitätsmanger*innen dabei helfen, die Leistung, die Einrichtungen und die Aufgabenzuweisung effizient und zuverlässig zu beurteilen.


2. Daten, Mängel, Fehlfunktionen und Verstöße werden nicht ausreichend dokumentiert.
   Wenn die erwarteten Produktionsziele erfüllt werden, wir das Sammeln von Daten gerne vernachlässigt. Eine gute Datendokumentation ist jedoch unerlässlich, um zu wissen, in welchen Bereichen Verbesserungen vorgenommen werden können bzw. müssen. Vorfälle wie festgestellte Mängel, Fehlfunktionen und Nichteinhaltung von Vorschriften müssen sofort gemeldet und ordnungsgemäß dokumentiert werden, damit das Problem sofort eingedämmt und an langfristige Lösungen gearbeitet werden kann. Der Einsatz einer mobilen Lösung wie einer App für Qualitätskontrollen, Audits und Inspektionen vereinfacht die Dokumentation, indem alle Informationen in Echtzeit für alle zugänglich zentral in der Cloud gespeichert werden. Die digitale Dokumentation ist eine verlässliche Methode, um den Verlust wichtiger Daten sowie eine schelchte Informationsübermittlung zu verhindern.


3. Es findet keine ordentlich Prüfung von Produktionspartnern statt.
   Die vollständige oder teilweise Auslagerung der Produktion ist ein beliebtes Mittel, um Kosten zu senken. Eine erfolgreiche Auslagerung setzt jedoch voraus, dass die Unternehmensleitung verschiedene Auftragsfertigungsorganisationen untersucht, vergleicht und prüft, um festzustellen, ob ihre Einrichtungen, Fähigkeiten und Erfahrungen für ihr Produkt geeignet sind. Dazu gehört es auch während der gesamten Produktionspartnerschaft die Qualität des Produktionsprozesses zu überprüfen und zu überwachen. Dafür können Produktionspartner dazu verpflichtet werden, die gleiche Software wie der Auftraggeber zu benutzen. Dies erleichtert nicht nur die Kontrolle und den Austausch untereinander, sondern es wird auch sichergestelllt, dass die gleichen Qualitätsstandards verfolgt werden.


4. Es fehlt eine Rechenschaftspflicht für übernommene Aufgaben.
   Eine klare Rechenschaftspflicht im Unternehmen verbessert den gesamten Herstellungsprozess, denn die Arbeitnehmer*innen sind gezwungen, sorgfältiger zu arbeiten, wenn die Nichteinhaltung von Vorschriften auf sie zurückgeführt werden kann. Dafür sollte sichergestellt sein, dass es jeweils eine*n offizielle*n Mitarbeiter*in gibt, die*der für bestimmte Anlagen, Produktionsschritte und Ergebnisse verantwortlich ist. Wenn es jeweils eine*n Ansprechpartner*in für bestimmte Aspekte der Produktion gibt, werden Informationen schneller weitergegeben und die Kommunikation vereinfacht. Durch ein faires Verantwortlichkeitssystem werden Nachlässigkeiten und menschlicher Fehler minimiert, die sich negativ auf die Produktion auswirken. In Software für Qualitätssicherung und -kontrolle kannst du Verantwortlichkeiten für jede*n Angestellte*n nachvollziehbar festlegen.

Erfahre wie Unternehmen wie deins Lumiform einsetzen