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Eficiencia General de los Equipos (OEE)

Minimizar fácilmente las seis mayores pérdidas en la evaluación de la OEE con listas de verificación digitales.

Vea nuestras plantillas listas para usar:

Plantilla de informe de la OEE

Esta plantilla de informe de la OEE es utilizada por los operadores de máquinas y los gerentes de calidad para identificar cualquiera de las Seis Grandes Pérdidas en las operaciones diarias de fabricación.

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Lista de verificación de la fabricación de la OEE

Esta lista de verificación de la fabricación de la OEE tiene por objeto ayudar a los equipos multifuncionales, incluidos los directivos superiores, a evaluar la eficacia general del equipo del fabricante.

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Plantilla de la lista de verificación de mantenimiento de la máquina

Los técnicos de fabricación utilizan una plantilla de lista de comprobación de mantenimiento de máquinas para realizar el mantenimiento programado de los equipos en la instalación de fabricación.

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Calificado con 5/5 estrellas en Capterra

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¿Qué es Eficiencia General de los Equipos (OEE)?


La Eficiencia General de los Equipos (OEE, por sus siglas en inglés Overall Equipment Effectiveness) se refiere a la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la producción de un equipo en particular y el proceso de producción correspondiente. Con un equipo OEE, tanto la productividad de las máquinas como sus pérdidas se pueden mostrar de un vistazo.


Los fabricantes utilizan un conjunto de herramientas OEE como herramienta de diagnóstico para determinar dónde se encuentran las ineficiencias en sus operaciones. Los gerentes de calidad deben informar regularmente a la administración sobre la eficacia general del equipo para proporcionar información sobre las oportunidades de mejora de los procesos y aumentar la productividad de la fabricación.


Seguir y registrar una evaluación OEE en papel puede ser una tarea tediosa para los gerentes de calidad en las plantas de fabricación. Un software móvil de OEE puede ayudar a monitorear la efectividad general de la planta, identificar las causas de los tiempos muertos de producción y mejorar la producción y la calidad del producto.



Este artículo le informa sobre los siguientes temas:


1. 5 maneras simples de minimizar las cinco grandes pérdidas


2. Software de la OEE para asegurar la efectividad general de la planta


3. Aplicación móvil para probar la eficacia general de la planta



Nuestro consejo:

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5 maneras simples de minimizar las cinco grandes pérdidas


El mayor obstáculo para aumentar la eficacia general de la planta son las seis grandes pérdidas.


1. Paradas imprevistas

En el caso de una parada no planificada, es importante observar patrones de fallo.La disponibilidad es uno de los tres factores que determinan la eficacia general de la planta. Cuando las fallas de la planta ocurren repetidamente, se pierde tiempo de producción y se compromete la calidad de la producción. Los responsables de la calidad deben registrar y analizar regularmente los fallos, cuando se producen con mayor frecuencia, y determinar sus causas.


2. Tiempos de inactividad planificados

Los períodos de tiempo que se planifican deben ser utilizados de manera efectiva.Durante el mantenimiento de un sistema planificado, los técnicos de producción también deben llevar a cabo la limpieza, calibración y ajuste del sistema. Los directores de calidad deben considerar qué actividades podrían llevarse a cabo para mejorar continuamente los procesos, como una 5S audit, Gemba Walk etc. La planificación de las inspecciones de calidad durante las paradas planificadas ayuda a mantener el tiempo de producción. Al mismo tiempo asegura que el proceso de producción produzca productos conformes, seguros y de alta calidad.


3. Pequeñas paradas

Los ajustes incorrectos de la máquina y un cuello de botella causado por el proceso de producción pueden ser la causa de los retrasos en la producción aunque el sistema funcione sin problemas. El remedio es permitir que los operadores de las máquinas utilicen listas de comprobación digitales para facilitar el seguimiento del funcionamiento correcto de la máquina y los procedimientos de arranque y parada, para documentar las paradas menores y para reducir el tiempo de inactividad. Además, las listas de comprobación digitales de mantenimiento de las máquinas permiten a los ingenieros de producción realizar un mantenimiento completo, preciso y eficiente del sistema.


4. Ciclos lentos, velocidad reducida

La solución aquí es mejorar las prácticas del lugar de trabajo. La mayoría de las pérdidas de rendimiento o velocidad se deben a la falta de inversión en maquinaria y a un mal programa de mantenimiento. Los equipos multifuncionales deben utilizar el software OEE para evaluar los planes de inversión en equipos y herramientas, el volumen de producción y los costos.


5. Rechazos de producción, defectos de proceso y retrabajos

La solución es automatizar las tareas manuales. Durante la producción normal, los desechos o productos dañados o debido a ajustes realizados durante el proceso de recogida pueden evitarse racionalizando las inspecciones de control de calidad por parte de los fabricantes. El acceso a los formularios de inspección de control de calidad desde cualquier lugar, en cualquier momento y a través de cualquier dispositivo móvil permite al personal de fabricación ahorrar tiempo durante las pruebas de los productos y la generación de informes. Además, una plantilla de informe OEE móvil facilita a los administradores de calidad la recopilación de datos sobre la eficacia general del equipo.



Aplicación móvil para probar la eficacia general de la planta


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  • Genera datos en tiempo real sobre tus procesos. Esto hace que la calidad y la seguridad se puedan medir por primera vez y que se puedan utilizar los datos para mejorar continuamente los procesos.

  • Obtén una visión general de todo lo que está sucediendo en las distintas localizaciones.

  • Los informes se crean automáticamente. Esto guarda el te ahorra el procesamiento manual posterior.

  • Aumenta la eficiencia de tus procesos internos: resuelve los incidentes hasta 4 veces más rápido que antes a través de una comunicación más eficiente dentro del equipo, con terceros y con la gestión y el reporte más rápido de los incidentes.

  • Ahorra tiempo con un análisis más fácil de todos los datos y una identificación más rápida de las áreas que necesitan tu atención.

  • La herramienta para crear formularios de Lumiform te ayuda digitalizar tus listas en papel en un par de clics.


  • Muy fácil de usar, sin margen de error para los empleados. La app te permite completar las listas de control fácilmente y en menos tiempo que los listados en papel o en Excel

  • Los controles se completan aproximadamente un 30%-50% más rápido.

Su contacto para todas las preguntas relacionadas con Eficiencia General de los Equipos (OEE)

¿Tienes preguntas o quieres programar una demostración personal? Estaremos encantados de ayudarle.

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